模具数控加工技术 二版 课件 单元六项目一任务3.pptVIP

模具数控加工技术 教学单元六 模具电加工技术应用 [本单元简介]本单元介绍电火花加工的基本原理，电火花成型机床和线切割机床加工的工艺特点、加工方法。重点以工作任务为驱动，通过工作过程的案例教学使学生熟悉电火花成型和线切割加工的工作过程和技术方法。 [核心能力]电火花机床加工工艺（加工工艺路线、工艺装备、工艺参数选择）制定能力；典型模具零件成型加工电极设计能力；线切割加工编程能力；机床基本操作能力。 [教学建议]实训时间1周，内容电极设计、线切割加工工艺编程、机床操作完成加工任务。加工案例由教师结合本校情况选择和设计。 * * 项目一 模具电火花成型加工技术基础 项目二 模具电火花成型加工技术应用 项目三 模具电火花线切割加工 教学单元六 模具电加工技术应用 项目一 模具电火花成型加工技术基础 [职业能力]熟悉电火花加工的原理及工艺特点，具有电火花成型加工工艺设计及机床操作的基本能力 任务3 电火花成型机床加工操作 【技能目标】电火花成型机床工艺设计与加工的基本能力 [工作任务]如图6-26所示，确定加工凹模内腔的工艺过程及工艺方案，设计加 工电极，加工凹模内腔。 教学单元六 模具电加工技术应用 任务3 电火花成型机床加工操作 【技能目标】电火花成型机床工艺设计与加工的基本能力 [工作任务]如图6-26所示，确定加工凹模内腔的工艺过程及工艺方案，设计加 工电极，加工凹模内腔。 教学单元六 模具电加工技术应用 项目一 模具电火花成型加工技术基础 任务3 电火花成型机床加工操作 [知识引入1] 数控电火花成型机床安全操作规程 数控电火花成型机床安全操作规程事项如下。 ①检查机床各部位的润滑，显示页面是否正确,行程限位开关是否可靠。 ②检查空压过滤器是否良好可靠。mm？ ③工作液面至少高于工件40mm才能加工。 ④操作人员随时观察加工情况，以免出现短路、 ⑤若机床出现故障应停机，及时维修。 教学单元六 模具电加工技术应用 项目一 模具电火花成型加工技术基础 任务3 电火花成型机床加工操作 [知识引入2] 冲模电火花成型加工特点 电火花加工的冲模是生产上应用较多的一种模具，由于形状复杂和尺寸精度要 求高，所以它的制造已成为生产上关键技术之一。特别是凹模，应用一般的机 械加工是困难的，在某些情况下甚至不可能，而靠钳工加工则劳动量大，质量 不易保证，还常因淬火变形而报废，采用电火花加工或线切割加工能较好地解 决这些问题。冲模采用电火花加工工艺比机械加工有如下优点。 (1) 可以在工件淬火后进行加工，避免了热处理变形的影响。 (2) 冲模的配合间隙均匀，刃口耐磨，提高了模具质量。 (3) 不受材料硬度的限制，可以加工硬质合金等冲模，扩大了模具材料的选用 范围。 (4) 对于中、小型复杂的凹模可以不用镶拼结构，而采用整体式，简化了模具 的结构，提高了模具强度。 教学单元六 模具电加工技术应用 项目一 模具电火花成型加工技术基础 任务3 电火花成型机床加工操作 对一副凹模来说，主要质量指标是尺寸精度，冲头与凹模的配合间隙 δp，刃 口斜度β和落料角 α (见图 6-26)。根据模具的使用要求，凹模的材料一般为 T10A、T8A、Cr12、GCr15等，其中 Cr12 采用较多。 由于数控电火花成型加工过程中，须综合考虑各方面的因素对加工的影响，针 对不同的加工对象，其工艺过程有一定差异。现以常用的型腔加工工艺为例说 明。 （一）工艺准备 1．工艺分析 对零件图进行分析，了解工件的结构特点、材料，明确加工要求。 2．选择加工方法 根据加工对象、精度及表面粗糙度等要求和机床功能选择采用单电极加工。凹 模的尺寸精度主要靠工具电极来保证，因此，对工具电极的精度和表面粗糙度 都应有一定的要求。如凹模的尺寸为 L2，工具电极相应的尺寸为 L1(见图 6- 27)，单面火花间隙值为 SL，则 L2= L1+ 2SL 其中火花间隙值 SL主要决定于脉冲参数与机床的精度，当加工规准选择恰 当，并能保证加工过程的稳定性，火花间隙值 SL的误差是很小的。因此，只 要工具电极的尺寸精确，用它加工出的凹模也是比较精确的。 教学单元六 模具电加工技术应用 项目一 模具电火花成型加工技术基础 任务3 电火花成型机床加工操作 （一）工艺准备 3．选择与放电脉冲有关的参数 根据加工的表面粗糙度及精度要求确定选择与放电脉冲有关的参数。 4．选择电极材料 常用电极材