CM二灰碎石基层技术交底_pdf.pdf

施工技术交底记录 施管表 5 年 月 日 工程名称 分部工程 道 路 分项工程名称 20CM 二灰碎石基层 交底内容： 二灰碎石基层施工统一采用公司材料科拌和场机械拌和的混合料。为了确保施 工质量，二灰碎石基层按以下施工方案进行： （1）材料控制 石灰：应采用Ⅲ级以上生石灰消解的消石灰，生石灰的 Cao+Mgo含量宜大于 70%, 石灰应在用灰前 5-7 天消解完毕，严禁随消解随使用,不得使用已消解很长时间的石 灰。石灰试验检测按 200T 为一批。 粉煤灰：SiO2+Al2O3≥70%， 烧失量≯20%。 碎石:最大粒径为31.5mm的级配集料,山皮石或风化石不得使用,碎石压碎值不大 于 30%。 水：使用洁净的河水或自来水。 所有原材料都必须按批量经试验检测合格，并提交试验检测报告。 （2）配合比 二灰碎石混合料的 7天无侧限抗压强度为 0.8Mpa，经委托试验， 提供合理的 配合比如下: 消石灰：粉煤灰：5~16 连续粒级碎石：16~31.5单粒粒级碎石 =6：19：15：60， 最大干容重=2.05g/cm3,最佳含水量=7.8%。 二灰碎石拌和时，一定按规定选择材料，严格控制原材料掺量比， 保证配合比 准确。 （3）工厂拌和 搅拌前应先测定消石灰和粉煤灰中的含水量，并根椐含水量计算每盘混合料所需 的湿消石灰和湿粉煤灰重量。加水时应扣除湿料中的含水量。石灰、粉煤灰、碎石等 含水量按每台班或材料变化时采用烘干法检测，拌和时及时调整掺水量。 拌和应在略大于最佳含水量（视气温约大 2-4%）的状态下进行。拌和后的半成品 含水量应不定时抽检，保证拌和均匀的混合料含水量符合要求，方可由输送带直接装 车(自卸翻斗车)运至现场摊铺。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录 施管表 5 年 月 日 工程名称 分部工程 道 路 分项工程名称 20CM 二灰碎石基层 交底内容： （4）现场施工 ①混合料的压实厚度为 20cm。 采用整幅一层式施工。摊铺前，现场按每车混合料体积布置好方格网，以便控制摊 铺厚度；同时于灰土顶洒适量水，保证与二灰碎石接触面湿润。 ②松铺厚度应由试验确定，第一次摊铺时可按 1.40~1.45 系数进行，通过试验确 定精确的松铺系数后,再进行大面积摊铺。摊铺采用人工与挖掘机配合进行。混合料摊 铺整平时，应将汽车倒卸点处混合料翻松后按同系数整平,同时找出路拱。 ③碾压混合料应在略高于最佳含水量状态下先用 6-8 吨两轮压路机自两侧向路中 稳压两遍，然后用 12-15 吨及 18-21 吨三轮压路机压实。 ④平整度及高程控制:12T 重型压路机碾压 1-2 遍后，应立即复测顶面高程及平整 度，控制顶面标高略大于设计高程 1-2cm，并及时检查其面层有否高低不平之处，高 处铲除，低处填平补齐。填补处应翻松后(视情况适当洒水)再加铺混合料；若基层压 实后再找补，则须在找补处挖松 8-10cm，并洒适量的水后再加铺混合料，及时压实成 型，不得贴补薄层。 ⑤碾压中若发现局