模具数控加工技术 二版 课件 绪论及单元一项目四.pptVIP

模具数控加工技术 教学单元一 项目四 数控机床 【职业能力】正确选择数控机床和数控系统的能力。 * * 任务1 数控机床原理认识 【技能目标】正确确定数控机床坐标系的能力。 【核心知识】 机床坐标系。 一、数控机床工作原理 数控机床（Numerical Control Machine Tool）是模具零件加工的主要加工 设备。 数控机床是采用数字控制技术（Numerical Control），以数字量作为指令信 息，通过计算机控制机床的运动及其整个加工过程的机械加工设备。数控机床 的各种操作如主轴启动与停止、主轴变速、工件夹松、刀具进退、冷却液自动 关停等，工件的尺寸都是用数字代码的程序指令表示，通过控制介质（如磁 盘）将数字信息输送到控制装置，经计算机处理和运算，转化为电信号控制机 床的伺服系统及其它驱动元件使机床自动加工出所要求的工件。 数控机床是机电一体化技术的典型代表，是机械技术、现代控制技术、传感检 测技术、信息处理技术、网络通信技术、成组技术有机集合的产物。数控机床 的诞生，标志着机器制造生产方式和制造技术发生了革命性的深刻变革。 教学单元一 项目四 数控机床 一、数控机床工作原理 1. 数控机床坐标系 　 为保证工件在数控机床上正确定位，并准确描述机床运动部件的运动范围和瞬 时位置，建立机床几何坐标系是必须的。数控机床坐标轴的指定方法已标准 化，我国执行的JB 3052—82（数控机床坐标和运动方向的命名）与国际ISO 841是等效的，均采用笛卡尔直角坐标系定义数控机床的坐标系，规定了直角 坐标系中X、Y、Z三个直线坐标轴和A、B、C三个回转坐标轴，其正方向用右 手螺旋法则确定，如图1-29所示。 教学单元一 项目四 任务1 数控机床原理认识 一、数控机床工作原理 1. 数控机床坐标系 　 注意：规定数控机床的坐标运动都是指刀具相对静止的工件运动。工件远离刀 具的坐标轴方向为该坐标轴的正方向，即刀具进给方向为负方向。 数控机床X、Y、Z坐标轴的确定方法： 首先要确定Z轴。定义机床上提供主切削力的主轴轴线方向为Z轴。当机床没有 回转主轴时，可指定垂直于工作台台面的轴为Z轴。 确定X轴。X轴一般平行于工件的装夹面或平行于切削方向。 确定Y轴。依据Z、X轴方向按右手螺旋法则确定Y轴方向。 各类数控机床坐标轴的确定如图1-30所示。 教学单元一 项目四 任务1 数控机床原理认识 一、数控机床工作原理 1. 数控机床坐标系 　 教学单元一 项目四 任务1 数控机床原理认识 一、数控机床工作原理 2. 数控机床工作原理 数控机床与普通机床比较，其工作原理区别在于数控机床是按数字指令控制机 床切削加工的。在数控机床上加工零件时，首先将被加工零件的图样及其工艺 信息进行数字化处理，即按数控机床加工规定的代码和程序格式编制加工程 序，然后将程序通过MDI或DNC方式输入机床的数控装置，经编译、运算等处 理后，发出相应的指令，通过机床的伺服机构驱动各运动部件按预定的轨迹运 动，加工出合格的零件。数控机床的工作原理如图1-31所示。 　 教学单元一 项目四 任务1 数控机床原理认识 二、数控机床的主要技术性能指标 1.精度指标 （1）分辨率与脉冲当量 对测量系统来说，分辨率是可以测量的最小增量；对控制系统来说，分辨率是 可以控制的最小位移量。数控装置每发出一个脉冲信号，反映到机床移动部件 上的一个位移量。脉冲当量数值的大小决定数控机床的加工精度和表面质量， 脉冲当量越小，机床加工精度和加工表面质量越高。精密数控机床的脉冲当量 小于0.1um, 分辨率可以达到0.001um。 (2) 定位精度与重复定位精度 定位精度是指机床移动部件移动到实际位置与理想位置的定位误差。定位误差 包括伺服系统、检测系统、进给系统的误差以及机床移动部件的几何误差等。 定位误差直接影响零件加工的定位精度。 重复定位精度是指在同一机床，应用同一程序加工一批零件，所得到连续定位 误差结果的一致程度。重复定位精度影响一批零件加工精度的一致性，是非常 重要的技术指标。重复定位精度受数控机床伺服系统稳定性、传动副间隙及机 床刚性等因素影响。 教学单元一 项目四 任务1 数控机床原理认识 二、数控机床的主要技术性能指标 (3