插槽电解铝时多目标优化数学模型.docVIP

侧插槽电解铝时多目标优化数学模型 . 30一2轻金属 _ 一 , j 1996卑№6 侧插槽电解铝时多目标优化数学模型 王华7Fgzr?口; (昆明理工大学冶金系云南昆明650093) A摘要:本文以6.kA侧插柑为对象.通过理论分析和大量的现场实验.电解铝时单性能耗最 低,产量最高两十目标为准别,建立了侧插自焙阳摄电解柑电解铝时的多目标优化数学模型. 谆教学模型应用于实践,能使侧插槽的吨铝电耗下降了293kWh/tAI.单槽产量提高了 前言 本世强中叶以来,各国科技工作者纷纷开 展铝电解过程的节能增产研究并取得了重大突 破.美,法等西方国家利用计算机进行铝电解 槽辅助设计及生产过程自动控制等方面作了有 益的研究;俄罗斯就电解工艺对能耗的影响及 以能耗为目标利用计算机进行自动控制和管理 的数学模型研究方面取得了显着的成绩…;我 国六,七十年代注重产量,八十年代开始了节能 研究工作,如锂盐阳极糊的研究应用,复合掭加 剂的研究应用,电解槽的计算机模拟研究,电解 铝的单位能耗数学模型及单目标优化数学模 型[.～]等. 目前国内外的研究大多处于单目标函数的 分析,很少用系统优化方法对铝电解过程的工 艺进行多目标(如产量,能耗等)函数研究,既使 铝电解槽的产量处于最佳,又使其能耗最低. 这是工厂极感兴趣和急待研究的重要课题.本 文作者以60kA侧插自焙阳极电解槽为对象. 通过理论分析和大量的现场实验并以电解铝时 单位能耗最低,产量最高两个目标为准则,建立 了侧插槽电解铝时的多目标优化数学模型,该 研究应用于实践,能带来巨大的经济效益和社 会效益. 堂坚蹴 1多目标最优化数学模型 l1目标函数 优化数学模型的关键问题是如何建立以能 耗和产量为变量,工艺参数为自变量的数学模 型,即目标函数. 1.1.1能耗目标函数 能耗与铝电解工艺间的数学模型已有一些 科技人员进行了研究.如本文作者曾对用侧插 自焙阳极电解槽电解铝时能耗数学模型进行了 研究,并建立了下述数学模型Ⅲ: 66B Wa.善aIX1苫a…埘’x (1) 若以式(1)为目标函数.显然其计算时间较 长.本文为节约计算机的计算时间,特对侧插槽 电解铝时能耗数学模型重新进行了研究.建立 了下述数学模型: wao舌备a(】(2) 上述两式中: w——单位能耗,kwhitAI; x——电解温度,℃; x2——电解质高度,ⅡlIn; ～管 1996卑№6轻金属31 x3——铝液高度,ram; x4——电解质分子比; x5——电解质中CaF2的含量,%: —— 阳极电流密度,A/cr; a.——系数[i=0,1,2,3,…-.27,式(1)或i :0,1.2,3,…12,式(2)]. 此数学模型经过现场实验验证,其精度较 高且计算时问较式(1)大为缩短,故以此为能耗 的目标函数. 112产量目标函数 产量与铝电解工艺间的数学模型目前研究 的不多,但电流效率与铝电解工艺间的数学模 型则有一些报道.如本文作者曾对用侧插自焙 阳极电解槽电解铝时电流效率的数学模型进行 了研究.并建立了下述数学模型: 1a0xl+委a…x1xI十4~i)x (3) 式中: 叶一电流效率,%; X1——电解温度,℃ x2——电解质分子比; x3——阳极电流密度,A/cm; x4——铝液高度,ram; x5——电解质高度,ram; ai——系数(i=o.1,2,3,…9). 由于电流效率与产量之间有如下的对应关 系: 1:要善×1oo%(4)理论产铝量(M)～ 而对于现有的铝电解槽系列来说,其理论 产铝量(M)一般为常数,故铝电解槽的铝产 量影响因素与该槽的电流效率的影响因素在某 种程度上一致.为此我们根据式3并结合现场 实验的研究结果,建立了对用侧插自焙阳极电 解槽电解铝时产量数学模型,如下式所示: 一 电流效率,% x1——电解温度,℃; —— 电解质高度,mm; x3——铝液高度,12lm; x4——电解质分子比; x5——电解质中ca的含量,%; x6——阳极电流密度,A/cm; b1——系数(‘-0,1,2,3,…12). 上述产量数学模型经过现场实验验证,其 精度较高且计算时间较短,故以此为产量的目 标函数. 2.2约束条件 优化数学模型的约束条件既要考虑工厂现 有设备的自身结构,又要考虑到现场的实际操 作经验及生产的正常进行.为此我们以某铝厂 的60kA侧插自焙阳极电解槽为对象,得到了 以式(2)和式(5)2.8 S b . ∑ + X b∑H + . :一一中 M式 ? 32轻金属1996年№6 4lt;x5≤10 0.74x6≤0.9 生产数据输人计算机以求出现有条件下式(2) 和式(5)两式中的系数,然后对上述多目标最优 化数学模型进行了计算机求解.其最优化结果 2多目标最优化数学模型的应用直ⅡlF表所示.