第10章 圆锥结合的精度设计与标注课件.pptVIP

4．圆锥的形状公差(TF) 圆锥的形状公差包括圆锥素线直线度公差和圆度公差。对于要求不高的圆锥工件，其形状误差一般也用直径公差TD控制。对于要求较高的圆锥工件，应单独按要求给定形状公差TF，TF的数值按GB／T1184-1996选取。 5．给定截面圆锥直径公差(TDS) 给定截面圆锥直径公差TDS是指在垂直圆锥轴线的给定截面内，圆锥直径的允许变动量。其公差带为在给定的圆锥截面内，由两个同心圆所限定的区域，如图10-10所示。 给定截面圆锥直径公差数值是以给定截面圆锥直径dx为基本尺寸，按GB／T 1800规定的标准公差选取。 一般情况下，也不规定给定截面圆锥直径公差，只有对圆锥工件有特殊需求(如阀类零件中，在配合的圆锥给定截面上要求接触良好，以保证良好的密封性)时，才规定此项公差，但还必须同时规定锥角公差AT。在给定截面上圆锥角误差的影响最小，故它是精度要求最高的一个截面。 10.3.3 圆锥配合标准 GB/Tl2360-1990《圆锥配合》适用于椎度C从1：3至1：500，基本圆锥长度L从6～630 mm，直径至500mm光滑圆锥的配合。 圆锥公差与配合制是由基准制、圆锥公差和圆锥配合组成。圆锥配合的基准制分基孔制和基轴制．标准推荐优先采用基孔制；圆锥公差按GB/T ll334—1989确定；圆锥配合分间隙配合、过渡配合和过盈配合，相互配合的两圆锥基本尺寸应相同。 下面介绍GB/T 12360-1990《圆锥配合》中的“圆锥配合的形成、圆锥配合的一般规定和内、外圆锥轴向极限偏差的确定”三个问题。 1．圆锥配合的形成 因为圆锥配合的配合特征是通过相互结合的内、外圆锥规定的轴向位置来形成间隙或过盈，所以可根据确定相互结合的内、外圆轴向位置的不同方法，形成的圆锥配合有以下四种方式： ①由内、外圆锥的结构确定装配的最终位置而形成配合。 这种方式可以得到间隙配合、过渡配合和过盈配合。图10-10(a)为由轴肩接触得到间隙配合的示例。 ②由内、外圆锥基准平面之间的尺寸确定装配的最终位置面形成配合。 这种方式可以得到间隙配合、过渡配合和过盈配合。图10-10(b)为由结构尺寸得到过盈配合的示例。 ③由内、外圆锥实际初始位置Pa开始，作一定的相对轴向位移Ea而形成配合。 这种方式可以得到间隙配合和过盈配合。图10-4(a)为间隙配合的示例。 ④由内、外圆锥实际初始位置Pa开始，施加一定的装配力产生轴向位移而形成配合。 这种方式只能得到过盈配合，如图10-4(b)所示。 由圆锥配合形成的方式不同。可分为结构型圆锥配合(如方式1和2)和位移型圆锥配合(如方式3和4)。 2．圆锥配合的一般规定 在GB/T l2360-1990中对于圆锥配合有如下两点规定： 1）对于结构型圆锥配合推荐优先采用基孔制，内、外圆锥公差带及配合直接从GB／T1801一l999中选取符合要求的公差带和配合种类。 2）对于位移型圆锥配合的内圆锥直径公差带的基本偏差推荐选用H和Js，外圆锥直径公差带的基本偏差推荐选用h和js。 3．圆锥轴向极限偏差 由于圆锥工件往往同时存在圆锥直径偏差和圆锥角偏差，但对直径偏差和圆锥角偏差的检查不方便，特别是对内圆锥的检查更为困难。一般用综合量规检查控制圆锥工件相对基本圆锥的轴向位移量(轴向偏差)。轴向位移量必须控制在轴向极限偏差范围内。 圆锥轴向极限偏差即轴向上偏差(esz、ESz)、轴向下偏差(eiz、EIz)和轴向公差TZ可根据图10-12和图10-13所示确定。 10.3.4 圆锥公差的给定和标注方法 对于一个具体的圆锥，应根据零件功能的要求规定所需的公差项目，不必给出上述所有的公差项目。 (1)面轮廓度法 根据GB／T 15754—1995《技术制图 圆锥的尺寸和公差注法》的规定，通常采用面轮廓度法给出圆锥公差。当面轮廓度公差不标注基准时，公差带的位置是浮动的；当面轮廓度公差标明基准时，公差带的位置应对基准