第五章 复合材料的成型工艺2006课件.pptVIP

　　借鉴聚合物生产工艺中的挤压、吹塑、注射等成型工艺，为了快速生产的需要，可以在一定的条件下将陶瓷粉体和有机载体混合后，压制成型，除去有机黏结剂，然后烧结成制品。 精品 　　在冷压和烧结法的生产过程中，通常会遇到烧结过程中制品收缩，同时最终产品中有许多裂纹的问题。　　 精品 　　在用纤维和晶须增强陶瓷基材料进行烧结时，除了会遇到陶瓷基收缩的问题外，还会使烧结材料在烧结和冷却时产生缺陷或内应力。这主要是由增强材料的特性决定的。 精品 　　例如增强材料的特性主要有： 　　增强材料具有较高的长径比； 　　增强材料和基体不同的热膨胀系数； 　　增强材料在基体中排列方式的不同等。 精品 2)　热压法 　　热压是目前制备纤维增强陶瓷基复合材料(CMCs)最常用的方法，一般把它称为浆料浸渍工艺。 　　主要用在纤维增强玻璃和纤维增强陶瓷复合材料中。 精品 　　浆料浸渍工艺主要包括以下两个步骤： 　　①增强相渗入没有固化的基体中； 　　③固化的复合材料被热压成型。 精品 下图显示了浆料浸渍工艺流程图： 精品 纤维 浸渍浆料 纤维缠绕在辊筒上 纤维裁剪铺层 压力 纤维/玻璃陶瓷复合材料 热压，800~925 ℃ 脱黏结剂， 500℃ 热压纤维增强玻璃陶瓷基复合材料的工艺路线 精品 　　此工艺流程图主要包括以下四个过程： 　　①纤维首先通过浆料池； 　　②浸渍的丝被卷到一个转筒上； 　　③干燥后被切割并依照一定的要求层状排列； 　　④固化并加热成型。 精品 　　定向凝固共晶复合材料的组织是层片状还是棒状（纤维状）取决于共晶中含量较少的组元的体积分数Xf。 　　在二元共晶中，当Xf 32 %时呈纤维状，当Xf 32 %时为层片状。 精品 　　定向凝固共晶复合材料主要应用于航空透平机叶片，有三元共晶合金Al-Ni-Nb，它所形成的α和β相为Ni3Al和Ni3Nb； 　单变度共晶合金C-Co-Cr，所形成的α和β相分别为(Co,Cr)和(Cr,Co)7C3。 精品 2) 直接金属氧化法（DIMOXTM） 　　DIMOXTM是一种可以制备金属基复合材料和陶瓷基复合材料的原位复合工艺。 　　DIMOXTM法根据是否有预成型体又可分为惟一基体法和预成型体法，两者原理相同。 精品 　　惟一基体法的特点 　　制备金属基复合材料的原材料中没有填充物（增强材料预成型体）和增强相，只是通过基体金属的氧化或氮化来获取复合材料。 精品 　　在惟一基体法中，例如需制备Al2O3/Al，则可通过铝液的氧化来获取Al2O3增强相。 　　通常铝合金表面迅速氧化，形成一种内聚、结合紧密的氧化铝膜，这层氧化铝膜使得氧无法进一步渗透，从而阻止了膜下的铝进一步氧化。 精品 　　但是在DIMOXTM工艺中，熔化温度上升到900~1300℃，远超过铝的熔点660℃。 　　通过进一步加入促进氧化反应的合金元素Si和Mg，使熔化金属通过显微通道渗透到氧化层外边，并顺序氧化，即铝被氧化，但铝液的渗透通道未被堵塞。 精品 　　利用惟一基体法工艺，可以根据氧化程度来控制Al2O3的量。 　　如果这一工艺过程在所有金属被氧化之前停止的话，则所制备的复合材料就是致密互连的Al2O3陶瓷基复合材料，其中含有5% ~ 30%的Al。 精品 　　除了可以直接氧化外，还可以直接氮化。 　　通过DIMOXTM工艺还可以获得AlN/Al，ZrN/Al和TiN/Ti等金属基或陶瓷基复合材料。 精品 　　当DIMOXTM工艺采用增强材料预成型体时，由于增强材料预成型体是透气的，金属基体可以通过渗透的氧或氮顺序氧（氮）化形成基体。 精品 3) 反应自生成法（XDTM） 　　这种方法是在近20年中发展起来的技术，主要用于制造金属间化合物复合材料。 精品 　　在反应自生成法中，增强材料是由加入基体中的相应元素之间的反应，或者合金熔体中的某种组分与加入的元素或化合物之间反应生成的。 精品 　　在XDTM工艺中，可以根据所选择的原位生成的增强相的类别或形态，选择基体和增强相生成所需的原材料，如一定粒度的金属粉末，硼或碳粉，按一定比例（反应要求）混合。 精品 XDTM工艺原理示意图 精品 　　当这种混合物制成预制体，加热到金属熔点以上或者自蔓延的反应发生的温度时，混合物的组成元素进行放热反应，用以生成在基体中弥漫的微观增强颗粒、晶须和片晶等增强相。 精品 　　XDTM工艺的关键技术是可以生成一种韧相，它属于专利技术。 　　例如，一定粒度的铝粉、钛粉和硼粉以一定比例混合成型，加热后反应生成TiB2，进而形成TiB2增强的铝基复合材料。 Al + Ti + B → TiB2 + Al 精品 　　XDTM法不仅可以用粉末反应生成复合材料，也可以在熔融的合金中导入参加反应的粉末或气体而生成复合材料。 　　如在