清洁度检测规范.docVIP

共 NUMPAGES 3页 第 PAGE 1页 清洁度检测规范 目的 本标准规定了油泵总成及其零部件清洁度的检测规范，以方便清洁度的检查和测定。 适用范围 本标准适用于本公司生产的油泵及其零部件的清洁度检查和测定。 技术要求 3.1油泵总成内腔残留污染物总质量不得超过13mg.（按DDACB-003-2012标准） 3.2残留污染物最大颗粒度不超过0.05mm.(按DDACB-003-2012标准) 设备器具及耗材 4.1 试验设备 设备名称 制造厂商 型号/规格 备 注 电子分析天平 上海佑科仪器厂 FA1004B 分度值0.1mg 恒温干燥箱 浙江萧山仪器二厂 202-2 分度值2 真空泵 浙江黄岩天龙真空泵厂 XZ-1 1L/s 带标尺显微镜 上海精贤光电科技有限公司 C1 分度值0.01mm 4.2 辅助器具（含备用） 序号 名称 型号/规格 数量 备 注 清洗盆 Φ240×90 2 温度计 / 1 恒温干燥箱自带 尼龙圆刷 Φ20 2 尼龙圆刷 Φ65 1 尼龙扁刷 25/50/75 各1 量杯 50/500/1000ML 各2 广口瓶 250/500/1000ML 各3 抽滤瓶 250/500/1000ML 各1 见过滤装置示意图 滤杯 / 1 不锈钢镊子 1 扁平无齿 4.3 试验用消耗材料 序号 名称 型号/规格 数量 备 注 1 滤膜 规格Φ50mm，孔隙5 ≥3片 2 清洗液1 120#工业汽油 ≥1升 预过滤 3 清洗液2 普通汽油 ≥2升 注：120#工业汽油，俗称“航空煤油”。在此处其清洁度不得超出被测元件清洁度的10%. 5.准备工作 清洁度测量工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。 各种设备仪器应定期检查，以保证测量精度。 所有取样工具和容器等均应预先清洗干净，并用干净的白绸布擦拭，擦拭后白绸布上不应出现脏痕。 6.抽样方法 对于入库的总成，每型号、每批抽查3台，杂质量按每台计算，如有一台不符合要求，则应加倍抽查，若仍不符合要求，则该批应全部重新清洗。 对于装配现场内待装配的零部件，每周抽查1次，每次3～5件。如有一件不符合要求，应加倍抽查该部件，若仍不符合要求，必须全部重新清洗后，才能装配。 7.检测操作规程 7.1 总成的清洁度检测 7.1.1 清洗外漏部分 在盛器内倒入适量的洁净汽油（清洗液2），将总成的所有外漏表面，用扁刷蘸取清洗液刷洗表面，再用圆刷或稠布和压缩空气将四个安装孔清洁干净。更换洁净的汽油，再次重复上述步骤，进行二次清洗；根据表面清洁情况，可以适当增加清洗次数，直到表面干净无杂质。 7.1.2 拆解总成，清洁非测定部位（注：过盈配合部位不拆除） 将总成的两个紧固螺钉拧下（先不要分开泵体和泵盖）。 将刚拆卸螺钉的两个孔内（残留有胶屑或铁屑），用圆刷或稠布和压缩空气清洁干净。 轻轻平稳地分开泵体、泵盖（含主动轴）、被动轴（含齿轮），暂放于洁净的盘中。用干毛刷，依次轻轻将泵体、泵盖结合面上脱落的胶砾（将要剥落的）向一个方向（向外缘）刷干净。不能来回刷，否则将“非杂质”掉入内腔或内表面，导致试验失败。 7.1.3 清洗测定面，收集清洗液 （1）在洁净的清洗盆内，倒入适量的洁净清洗液1（航空煤油），然后将所有解体后的零部件放入，并用洁净的毛刷将部件清洗干净，各个孔用圆刷刷洗。 （2）将上述清洗液，收集至符合清洁度要求的洁净容器内，并标注容器编号1号样。 EQ \o\ac(○,注)：整个清洗液收集过程中，应防止清洗液外溢和飞溅，清洗盆内壁要用洁净的清洗液冲洗干净，同样收集至1号样中。 （3）重复1至2的步骤，将再次清洗的清洗液，收集至2号样容器中。 7.1.4 过滤分析，收集污染物 （1）取适量（3片以上）备用滤膜（5um）置于培养皿中，半开盖放人干燥箱，在80 ℃ （2）从培养皿中取出一张经烘干的滤膜，称出其初始质量Ga。 （3）将滤膜固定在过滤装置上，充分搅拌待测样品1后，倒入过滤装置，再用50ml洁净清洗液冲洗样品1容器并倒人过滤装置。然后开启真空泵，进行抽滤，待抽滤到约剩2ml余液时，用洁净清洗液1冲洗漏斗侧壁，然后继续抽滤，直至抽干滤膜上的清洗液。最后用注射器吸取洁净清洗液1，顺漏斗壁注射清洗，直至滤膜上无清洗液为止。 （4）停止抽滤。用镊子小心取下滤膜，并放入培养皿中，将培养皿半开盖放进干燥箱内，在80 ℃ （或滤膜规定使用温度）恒温下保持30min 。取出后，合盖冷却30min ，称出其质量Gb （5）被测样品1的污染物质量为G1=Gb-Ga. （6）重复2至5步骤记录出2号样的污染物质量G2。 （7）计算出总成污染物质量G=G1+G2.并作记录。 7.1.5 用标尺显微镜观察滤膜上污染物