通道基础及下部构造.doc

K24+916白泉小桥基础及下部构造 开 工 报 告 一、工程概况 K180+737通道跨径为1-13m，交角为25°，基础为钻孔灌注桩，桩长20m，共计16根，承台为C25钢筋砼，砼方量为84.2m3，下部构造为薄壁桥台，砼方量为187.96m3，标号为C30，台帽为C30钢筋砼，方量为53.4m3，标号为C30。 二、工期安排 2004年2月28日—2004年6月10日 三、人员安排 施工负责人：沈向东 质检负责人：刘巧兵 试验负责人：荆智涛 施 工 员：苏志刚 四、机械设备投入情况 装 载 机 1台 电 焊 机 1台 钻 机 3台 强制式搅拌机 2台 吊 车 1辆 罐 车 6辆 发 电 机 1台 五、材料进场情况 砂：1200m3 石子：2000m 3 水泥：200T 钢筋：80T 六、施工方案 灌注桩施工： 1、钻孔 （1）场地平整 由于桩位处于农田，故先进行场地平整夯实，保证钻机稳固。 （2）施工工艺及机械选择 根据本工程钻孔灌注桩直径及地层情况，拟采用旋挖钻施工，为使清淤能力、钻孔质量得到保证，泥浆可通过泵管抽出，再通过泵管送入，确保泥浆不外溢，保护周围环境。 （3）钻孔灌注桩施工工艺 工艺流程：施工准备→测量放线→桩位复核→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→导管安装→二次清孔→沉渣测量→灌注砼 a .施工准备 工程施工前，应做好进场设备的维修、保养，勘察现场地下水层、地层成份对钻孔灌注桩施工有无影响，配备好足够的泥浆，联系好排污地点和运输车辆，确保废浆及时外运。 b .测量放线 引进测量基准点，建立测量控制网，根据图纸进行场地测量放样，复测校核，放样时应打好钢筋定位桩，做好标记。 c. 护筒埋设 根据钢筋定位标志，人工开挖孔洞并埋设护筒，钢护筒用厚6mmA3钢板卷制，埋设深度2m，灌注桩灌顶设计标高低于原地面，护筒顶面高出回填土表面约0.4m。埋设时护筒中心与桩位吻合，护筒与坑壁之间用粘性土填实，校正护筒中心平面位置偏差在5cm之内，并校核护筒的垂直度偏差不得大于1%。 d. 泥浆护壁及循环 在钻孔过程中，泥浆水份由于各种因素影响会流失，钻屑不断地分散侵入泥浆，在钻进过程中应根据泥浆性能和地层情况适当补充水份，加水要匀称，防止过猛加入而影响孔壁稳定，使孔内出现复杂情况。泥浆相对密度控制在1.03 —1.10，粘度控制在17-20pa · s。 e. 钻进成孔 成孔开始前应充分做好准备工作及供水系统，并检查钻头直径，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上，安装好的钻机回转中心与设计桩位中心偏差不大于1cm。 开钻前，须对钻机及辅助设备进行一次全面检查调试，确保连续成孔，在钻进过程中，须始终保持泥浆液面高度，高出筒外水位或地下水位至少1m以上，以防坍孔。 在桩基施工时，不断调整泥浆配合比，稳定孔壁。同时要加强观测，注意异常情况的出现。对于每一钻机均应连续钻进一次完成，相邻桩施工时应保持一定的间距或时间间隔，当相邻有砼浇注刚完毕的桩时，成孔间距应大于5m，间隔时间不少于24小时。 在钻进过程中，保持低速钻进，钻孔中的水位应保持稳定，经常取测渣样，做好记录，根据渣样和地质情况判断正在钻进的地质层，以确定合适的钻进速度和泥浆指标。 f . 第一次清孔 清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，待孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度和泥浆沉淀厚度检查一一达到要求，经监理认可后，将钻头提离孔底30～50cm，连续清孔1～2h，孔底沉渣厚度等指标达到规范要求或达到监理要求后方可拆除钻杆，移动钻机，钻孔施工产生的废浆，全部用排浆车辆运至指定地点排放。第二次清孔在钢筋笼吊放之前。 2、钢筋笼加工、安装、吊放 钢筋笼现场制作，按图纸和规范要求制作，搭接长度双面焊D≥5d，单面焊D≥10d，钢筋骨架的保护层采用定位钢筋。 钢筋笼内布置内撑架，防止在吊运过程中变形。 钢筋笼用吊车起吊，在校正钢筋笼的垂直度和中心位置后，进行施焊。为防止钢筋笼在砼灌注时上浮，在钢笼与护筒间焊Φ50钢管。 下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足规范要求，得到监理认可后，应尽快浇筑砼，如彻底清理后4小时尚未开始浇筑砼，则孔底必须重新清理。 3、砼拌和 砼拌和前，首先对拌和用水泥、黄砂、石子进行严格的检验。原材料合格后方可使用。 抽样进行砼配合比试验，以确定施工中的材料使用及质量控制，并严格按配合比施工。 石子使用前用水冲洗干净，砂子用10mm筛清除杂物及小卵石，堆码成方以备使用。 砼使用强制式搅拌机