储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案.doc

XX公司 XX罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘 施工方案 编制： 审核： 批准： XX公司 二○一X年X月X日 一、工程概况 本项目为XX罐浮盘改造，该罐容积10000m3，内径30000mm，罐顶高19782mm，罐壁高16500mm。现需将XX罐原钢浮盘更换为浮舱室钢浮盘， 工程名称： 建设地点： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 二、编制依据 1、全套蓝图 2、现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50326-2007 3、立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB50128-2014 4、压力容器焊接规程 NB/T47015-2011 5、涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 GB/T8923.1-2011 6、 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T3022-2011 7、石油化工施工安全技术规程（安装工程） SH3505.3-2011 三、施工方案 1、施工程序 《施工方案》交底——工、机具准备——材料进厂验收——内构件的预制——浮舱式钢浮盘支撑架搭设——浮舱式钢浮盘组焊——量油导向管更换——平台、人孔、法兰及接管组焊、附件下料组焊——内浮顶升降试验及严密性检查——交工验收 2、施工工艺及主要技术措施 XX罐尺寸大，船舱底板薄，仅为5mm，极易产生焊接变形。为防治浮盘焊接变形，采用[16槽钢点焊加固，约需218米。 根据现场条件，吊车作业距离远，吊装整板及浮盘时需使用 80吨汽车吊约7台班。 安装浮舱式钢浮盘时需搭设支撑架。本方案采用Ф57*4.5的钢管及L63*63*5角钢搭设支撑架。其中外围支撑架高1.2m，搭设两排；内圈支撑架最高处1.8m，支撑架高度应充分考虑罐底1.5%的坡度，内圈搭设5圈。支撑架制作时宜留有余量，以便使用时有调整余地。 为保证安装工作的连续性，预制工作的先后次序，必须遵循施工程序，进度要符合进度计划。同时，更加要注意预制工作的质量，否则将影响整个工程的安装质量。 3、施工准备 施工准备应完成以下几项内容： 图纸会审、施工方案、施工技术措施等工程技术资料准备好。 根据现场平面布置，清理现场，将材料、机具安排到位。 根据材料到货情况进行相应的预制，减少现场工作量。 4、材料验收 所有板材、型材、管材、配件应提供材质证明书。 所有板材应按GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量、及允许偏差》，GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》的规定及要求逐张进行外观检查及尺寸复测。钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，不得有分层。钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度不得超过钢板实际负偏差之和。填写钢板表面质量及尺寸偏差检查记录表。 5、现场安装 新增平台安装。 导向管安装时需搭设临时支架。 开口安装。 浮舱式钢浮盘的组装（使用吊车80吨约7 台班，25吨约16台班〉。 浮舱式钢浮盘支撑用料为： 钢管Ф57*4.5 Q235-B 8 角钢L63*63*5 Q235-B 800m 在支撑架上按浮盘排版图铺设和拼装浮盘板。单盘板采用搭接，其搭接宽度为30mm，搭接处上下均为连续焊。内、外边缘环板的拼缝均采用全熔透对接焊缝，焊接接头型式按GB/T985.1，GB/T985.2-2008选用。内、外边缘板下端与船舱隔板相交处及船舱隔板与船舱底板、连接角钢之间的焊接均应全熔透。船舱底板采用搭接，其搭接焊缝应避开船舱隔板及框架横梁，搭接焊缝与内、外边缘板相接处的焊接结构形式见图号06/2设计图纸。船舱顶板之间为对接焊缝，顶板与内、外边缘环板各一圈角焊缝连接。单盘板焊接时，先点焊短缝，焊接短缝，要求从中间向两边施焊， 短缝焊完后，定位焊所有长缝。长缝焊接时，每条焊缝须用两名焊工对称布置，从中心向外施焊，釆用分段退步跳焊法，分段长度不超过500mm 将罐底板的中心点反至浮盘上，以罐壁开孔为参照，划出浮盘的圆周线、方位线及开孔线，按线切割圆周，组焊边缘板、加强角钢、加强环扳。 在浮盘板上开孔，组装焊接人孔、自动通气孔、立柱套管、静电导出装置的固定角钢等附件。开孔焊接时，应该采取刚性加强措施，防止焊接变形。 从罐顶开出的量油导向管孔向下吊线，以确定浮盘上的开孔位置并切割开孔。 从罐顶将量油导向管插下，用吊线的方法保证其铅垂度，组焊其固定件。割除临时支撑架，将浮盘置于检修位置。 彻底清除罐内杂物，安装密封装置及防静电导线，安装静电导线时,浮盘处于检修位置，但导线应按浮盘的操作位置确定其长度 恢复作为通道的罐壁方孔。 新增平台制造安装完毕后，