模具数控加工技术 二版 课件 单元二项目一任务3.pptVIP

模具数控加工技术 教学单元二 模具数控车削加工技术 [本单元简介]本单元引导学生了解、实践模具数控车削加工的工艺过程，加工程序编制的指令和程序编制的方法，实践应用其工作过程。 [核心能力] 工艺设计与编程能力。 [教学建议] 编程教学建议利用仿真软件，编写的程序通过仿真检验以获得直观效果。 * * 项目一 数控车削加工工艺与基本编程 任务3 螺纹加工指令与应用 [技能目标] 用G32螺纹加工指令编写内外螺 纹加工程序。 [核心知识] 螺纹加工工艺过程；G32指令的 应用。 教学单元二 模具数控车削加工技术 项目一 数控车削加工工艺与基本编程 任务3 螺纹加工指令与应用 一、 螺纹加工编程预备知识 1. 螺纹加工概述 螺纹加工是数控车床的基本功能之一，加工类型包括:内（外）圆柱螺纹和圆锥 螺纹、单线螺纹和多线螺纹、恒螺距螺纹和变螺距螺纹。数控车床加工螺纹的 指令主要有三种:单一螺纹加工指令、单循环螺纹加工指令、复合循环螺纹加工 指令。 在数控车床上加工螺纹，有两种进刀方法:直进法和斜进法。以普通螺纹为例， 如图2-34所示，直进法是从螺纹牙沟槽的中间部位进刀，每次切削时，螺纹车 刀两侧的切削刃都受切削力，一般螺距小于3mm时，可用直进法加工。斜进 法加工时，从螺纹牙沟槽的一侧进刀，除第一刀外，每次切削只有一侧的切削 刃受切削力，有助于减轻负载，当螺距大于3mm时，可用斜进法进行加工。 教学单元二 模具数控车削加工技术 任务3 螺纹加工指令与应用 一、螺纹加工编程预备知识 1. 螺纹加工概述 螺纹加工时，不可能一次就将螺纹牙沟槽加工成要求的形状，总是采取多次切 削，在切削时应遵循切削深度逐次减小的原则。目的是使每次切削面积接近相 等。多线螺纹加工时，先加工好一条螺纹，然后在轴向进给移动一个螺距，加 工第二条螺纹，直到全部加工完为止。 教学单元二 项目一 数控车削加工工艺与基本编程 任务3 螺纹加工指令与应用 一、 螺纹加工编程预备知识 2. 螺纹加工编程前的相关计算 螺纹加工之前，需要对一些相关尺寸进行计算，以确保车削螺纹的程序段中的 有关参考量。 车削螺纹时，车刀总的切削深度是螺纹的牙型高度。对普通螺纹，设螺距为 P，根据GB/T196-1981规定，螺纹理论牙型高度H=/2P=0.866P，实际加 工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，实际切削深度有变化，螺纹车刀可以在 牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆角，则实际牙型高度可按下式计算: h=H-2×（H/8）=0.6495P 式中 H———螺纹三角形高度; P———螺距，mm。 教学单元二 项目一 数控车削加工工艺与基本编程 一、 螺纹加工编程预备知识 2. 螺纹加工编程前的相关计算 外螺纹加工中，径向起点（编程大径）的确定决定于螺纹的大径。例如要加工 M30×2-6g的外螺纹，由GB/T2516-1981知，螺纹大径的上偏差es=- 0.038mm，下偏差ei=-0.318mm，公差Td2=0.28mm，则螺纹大径尺寸介 于29.962～29.682之间，所以螺纹大径应在此范围内选取，并在加工螺纹 前，由外圆车削保证。螺纹小径在编程确定时，应考虑螺纹中径公差的要求， 可以由有关公式计算得出。设牙底由单一弧形构成，圆弧半径为R，则编程小 径可用下式计算: d1=d-1.75H+2R+es-Td2/2 式中 d1——螺纹小径，mm; d———螺纹公称直径，mm; H———螺纹原始三角形高度，mm; R———牙底圆弧半径，一般取R=（1/8～1/6）H，mm; es———螺纹中径上偏差，mm; Td2———螺纹中径公差，mm。 如上例中，取R=（1/8）H，则编程小径为 d1=30-1.75×0.866×2+2×0.2-0.038-0.28/2=27.191mm 教学单元二 项目一 任务3 螺纹加工指令与应用 一、 螺纹加工编程预备知识 3. 螺纹加工过程中的引入距离和超越距离 在数控车床上加工螺纹时，沿着螺距方向（Z方向）的进给速度与主轴转速必 须保证严格的比例关系，但是螺纹加工时，刀具起始时的速度为零，不能和主 轴转速保证一定的比例关系。在这种情况下，当刚开始切入