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冬季混凝土工程 邓宗才 2010.1.21 提 纲 一、冬季施工对混凝土的影响 二、对原材料的要求 三、配合比设计 四、施工工艺 一、冬季施工对混凝土的影响 一）早期受冻对混凝土损害 水泥水化：温度和湿度 水：决定是否水化。温度：决定水化速率. 水结冰后体积增大9%。膨胀应力很大: 250MPa 。 在骨料周围界面层，水结冰后，影响界面结合力 冻结和解冻，体积变化，引起开裂 二）冬季施工混凝土早期抗冻性 预养护（硬化），混凝土强度大于5MPa（临界强度）,混凝土有抗冻能力。这段时间非常宝贵，加强养护。受冻前，预养期欲长，强度损失欲小。 在负温下，混凝土中水呈现液态的约10-14%，水化反应非常慢。 三）冬季施工混凝土的有关规定 一）通过各种方法，使在低温下达到需要的强度和耐久性 二）混凝土受冻前的强度满足《混凝土结构施工及验收规范》要求。 一般临界强度为设计强度的30%。 二、对原材料的要求 1、水泥 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 2、骨料：不用冻结或掺有雪的骨料，具有良好的抗冻性 3、早强防冻剂 1）具有良好的早强作用 2）具有高效减水作用 3）可以减低冰点（增加水液态量） 4）对于钢筋无腐蚀 注意： 1、采用高效减水剂 避免用缓凝型 2、防冻剂掺量不宜过高 3、混凝土强度与耐久性同时考虑 不应提高强度，增加水泥用量的方法满足强度要求。新拌混凝土受冻，强度损失50%，抗渗性能下降很大。增加的水泥不能水化，对耐久性不利。 注意： 4、对保温材料的要求 导热系数小、密封性好，坚固耐用，防风防潮，价格低廉，质量轻，可以重复使用 必须干燥。 采用石棉等新材料 5、风速对冷却影响大 风速大，水分蒸发快，固化慢，容易开裂 三、配合比设计 1、水灰比（0.4-0.6） 2、将防冻剂配方设计与混凝土配合比设计结合进行 采用负温养护与综合养护，防腐剂掺量和配方不同。防冻剂掺量一般较大，使拌合物浓度增大。因此，二者同时考虑。 四、施工工艺 暖棚法，蓄热法，电热法，蒸汽加热法，综合蓄热法，负温法等 一）蓄热法——常用方法 对于除了水泥外其余加热（水+骨料）。使其初始温度较高。用保温材料覆盖。 2、先考虑加热水。再考虑加热砂石。 水温不超过80度。将砂石与水拌和，再加水泥。 二）综合蓄热法 拌合物中加热少量防冻剂，对原材料预热。 与负温法比较，防冻剂量少，混凝土强度增长快。 三）温棚法 搭设围护结构，使搭设棚中为正温。混凝土拌和、养护在棚中进行。 优点：工作条件好，效率高，质量有保障。 缺点：搭设棚，需要大量人力和物力。 适合地下结构、面积小的工程。 要点：围护棚中温度高于5度。 四）负温法 冷施工。对水或砂子加热，在拌合物中加入防冻剂。浇筑后不再加热，做保护性覆盖。 混凝土在负温下固化，是防冻剂的作用。防冻剂掺入后，水变为防冻剂的溶液，在负温下，大部分水时液态，为水泥的水化提供水分。 采用负温法时，水泥用硅酸水泥，普通硅酸盐水泥。