非织造学下学期复习资料.docxVIP

名词解释： 1．形变热：由于轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效益，导致纤网温度进一步上升。 2．clapeyron效应：高聚物分子受压时熔融所需热量远比常压下多。 3．面粘合热轧：适用于生产婴儿尿片和妇女卫生巾包覆材料、药膏基布、胶带基布及其他薄型非织造材料，纤网面密度通常为18～25g/m2，少数甚至在10以下，制成的非织造材料表面结构比较光滑。 4．ES纤维：芯是聚丙烯材料，起主体纤维作的用，其皮是聚乙烯材料，起热熔粘合的作用。 超声波粘合：利用超声波激励被粘合材料内部分子产生高频振动，分子运动加剧而熔融，再施以一定压力使材料粘合。 热轧粘合：热轧粘合是指用一对热辊对纤网进行加热，同时加以一定压力的热粘合方式。热辊加热方式有电加热、油加热、电感应加热等。 第七章： 1．泳移现象：所谓泳移即是在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸发一起移向纤网的表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，而纤网内部粘合剂含量少未得到充分加固，导致了纤网分层疵病。 2．接触角：液体对固体表面润湿程度可用接触角θ表示。它是在液滴、固体、气体接触的三相界面点，作液滴曲面的切线与固体表面的夹角。液体在固体表面上的接触角越小，润湿程度越好。 3．泡沫半衰期：是指一定的泡沫容积内部所含的液体流出一半所需要的时间。它表征了泡沫的排液速度和稳定性。 化学粘合加固：利用化学粘合剂的粘合作用使纤维间相互粘结，纤网得到加固的一种方法。 泡沫粘合：利用刮涂或轧液等方式，将制备好的泡沫粘合剂均匀的施加到纤网中去的方法，待泡沫破裂后，释放出粘合剂，烘干成布 1．粘均分子量：用稀溶液粘度法测得的平均相对分子质量。 2．熔体指数(MFI)：是纺丝成网、熔喷实际生产中对原料性能的主要指标，其定义为：在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min，熔体指数越大，流动性越好。 3．热裂解现象：热裂解制程为间接加热将碳氢化合物分解后重组，将高沸点、巨大分子的有机物质裂解或分解为较低分子的物质如轻油及柴油等高价物质。 5．取向度：把纤维素内大分子链主轴与纤维轴平行程度称为取向度 6．结晶度：如果把高聚物分成为晶相和非晶相两部分,其晶相所占的重量(或体积)比。因结晶度是描述高聚物超分子结构状态的一个参数 7．无定型区： 8． “Tyvek” ：美国Dupont公司开发的专利技术溶剂纺丝成网工艺的产品，具有高强度、抗撕裂、耐穿刺、防水透气、可印刷等特点 自然拉伸比：拉伸前丝的干重与拉伸后丝干重的比值 螺杆压缩比：螺杆加料段最后一个螺槽的容积与均化段最初一个螺槽容积比 挤出膨化比：聚合物流体在膨化区最大直径与喷丝孔的微孔直径的比值 泵供量：计量汞单位时间内输送熔体的质量 计量泵的效率：容积效率与机械效率乘积 1．分子量分布宽度：是影响熔喷工艺和熔喷法非织造布性能最主要的因素。对熔喷工艺来说，一般认为聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔喷纤网的均匀性。 2．驻极处理： 3．非稳态的纺丝过程：熔喷工艺是一个非稳态的纺丝过程，从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上，各种作用力不能保持动平衡。 4．熔喷接收距离(DCD) ：模头喷丝孔出口处到接收帘网或滚筒的距离称为熔喷接收距离DCD 5．SMS材料：熔喷和纺粘工艺技术的组合产生了的复合材料 2、分析热轧工艺三要素对非织造材料结构与性能的影响。 答：工艺参数对热轧粘合非织造材料性能的影响： 粘合温度、轧辊压力和生产速度对热轧粘合非织造材料的性能具有很大影响。 (1)粘合温度：温度↑→断裂强度↑ 温度↑↑→热熔纤维失去纤维结构→断裂强度↓ (2)轧辊压力：线压力↑→断裂强度↑ 线压力↑↑→粘合区纤维物理特性破坏→断裂强度↓ 生产速度：生产速度↑→粘合温度↑→断裂强度不变 热轧粘合加固中三大工艺参数与产品性能的关系。 1）粘合温度：温度较低，纤维粘结强度差，纤网强度较低；温度较高时，纤维粘结强度好，纤网强度高，温度过高，纤维遭到破坏，纤网强度下降。 2)粘合压力：压力较小时，纤维的粘结轻缓，强力较小；压力增大时，纤维的粘结增加，强度增加；压力过大时，纤维的粘结更大，强力下降。 3）时间（生产速度）：时间增大，纤网的强度增加；时间过长，会使纤维破坏，从而使纤网强度下降；时间的确定取决于生产速度，轧辊直径及压力。 ES纤维在热粘合加固中的优势？ ES纤维是一种性能优异的热熔粘结纤维，在纤网中既做主体纤维，又作粘合纤维，这种纤维外层用聚乙烯（熔点110-130℃），内层用聚丙烯（熔点160-170℃），其特点是在经过热处理后，外层部分熔融而起粘结作用，内层保持纤维状态，热粘合ES纤维非织造布的优点为改善非织造材料的结构，纤网内纤维交接点产生有效，均匀的粘合作用，