石家庄钢铁有限责任公司炼钢厂3#连铸机简介-石钢集团.doc

PAGE 5 炼钢厂 转炉1#、2#、3#LF投料系统改造项目 技 术 规 格 书 2017年2月28日 河钢集团石钢公司 一、项目主要内容 炼钢厂转炉1#、2#、3#LF投料系统改造项目，根据现有的主体设备、场地条件，本着布局合理、操作维护方便的原则，对目前现有转炉1#、2#、3#LF 的合金及渣料投料系统进行全面改造及旧加料机拆除。采用目前成熟、可靠的技术和设备，满足LF自动投料的工艺要求。 本项目为交钥匙工程，投标人对设备的设计、制造、供货、安装及调试总体负责。 投料系统必须布置在指定区域且完全满足投料之工艺要求。 现场钢结构、料仓等可利旧，投标人负责拆除、改造。 主要内容如下： 1.1机械设备 包括：料仓、振动给料电机、称重小车及加料溜槽、载气阀站、安装支架等。 1.1.1料仓(可利旧） 用于储备合金、渣料等。 1.1.2振动电机 用于合金、渣料的给料。 1.1.3称重小车及加料溜槽 用于对合金及渣料进行称量，同时用于向钢包内加入合金及渣料。 1.1.4载气阀站 采用氮气控制插板阀或其它控制阀开启。 1.1.5安装支架及其它辅件 用于料仓、电机等设备的支撑。 1.2电气自动化 电气自动化系统用于实现对投料系统的自动化控制。主要由硬件和软件部分组成。 二、生产工艺、设备技术参数及要求 2.1生产工艺技术参数 2.1.1 LF工艺参数： 公称容量：60t 冶炼周期：50～90min 合金及渣料品种： 合金包括锰铁、铬铁、硅铁、硅锰合金等； 渣料包括预熔精炼渣、白灰、萤石等。 2.2投料系统主要要求 2.2.1机械设备 料仓(可部分利旧）：单个容积不小于1.5m3，上料口满足招标人料罐上料需求。 振动给料电机：采用变频控制，单位时间内给料速度满足工艺需求且不发生堵料； 加料溜槽：具备伸缩功能,采用高锰钢材质。 2.2.2电气自动化 硬件部分主要由工控机和 PLC 系统组成，即工控机、PLC及其组成模块、主控柜、配电柜、现场操作箱等； 软件部分主要包括控制程序。在控制室通过工控机画面来对现场参数进行操作与监控，PLC 用来完成对现场设备的控制，PLC选用西门子S7-300。 变频器选用西门子产品，其它电器元件选用施耐德产品。 加料数据实现实时采集、存储、导出功能，留有数据采集接口，实现与公司ERP联网；与主系统实现通讯。数据存储量大于3000炉。 称量斗称量精度千分之五。 2.3 投料系统主要设备 该系统由料仓、振动给料、加料小车、电控系统等组成。 包含但不限于如下设备（单座LF）： 名 称 配 置 说 明 单位 数量 备注 料仓 含料位检测、振动给料装置 套 6 称重小车 含计量装置 套 1 加料溜槽 套 1 载气阀站 套 1 电控柜 变频器、指示灯、声光报警器、急停按钮 套 1 PLC 西门子 S7系列 套 1 工控机 台 1 现场连接电缆 套 满足要求 电机动力电缆 套 满足要求 2.4 其它要求 2.4.1 设备设计、制造、安装、调试等由投标人负责，电、能源介质等接口由招标人指定位置，接口及以下由投标人负责施工。 2.4.2 投料系统控制系统实现与各炉座的通讯。 2.4.3投标人设计完成后通知招标人进行图纸审查，经双方确认无误后再行施工。 2.4.4设计施工符合工业企业安全规范和石钢公司相关安全管理规定。 2.4.5 投标人负责现场原有设备及相关设施的移位、改造及拆除，原有设备可以利旧。 三、保证项目及考核指标 3.1. 基本要求 投标人应保证所提供设备的总体性能和能力满足本项目的规定要求。 项目调试正常后即开始进入考核期。 3.2.考核指标 称量斗称量精度千分之五。 各炉座各连续生产3天，设备无故障。 3.3.考核期 考核期限为项目调试正常后1个月。 3.4．考核办法 考核指标一项未完成考核合同总额的3%。 四、质保期及售后服务： 4.1整台套设备质保期12个月，质保期内非操作原因损坏的设备投标人应无偿进行更换。 4.2投标人负责对招标人操作与维护人员进行技术培训。 4.3 设备投入使用后出现技术问题，投标人在接到招标人通知后，应及时给与答复，并在24小时内派技术人员到达现场进行处理，在质保期内无偿提供技术服务。 五、资料交付 5.1手册等 安装手册 8份 使用说明书 8份 操作及维护手册 8份 备件和易损件清单 3份 5.