第五代连铸气雾喷嘴.docVIP

促进钢铁生产节能减排的第五代连铸气雾喷嘴 宋会江 刘晨 斯普瑞喷雾系统（上海）有限公司 概述 2007年中国钢产量48924万吨，产量占据世界钢产量的41.6%,约71%采用连铸气雾喷嘴。气雾喷嘴较水喷嘴相比，具有较高的水与空气混合效率，水流量调节范围较宽，冷却强度范围较大的特性，易于实现铸坯的表面冷却均匀，提高连铸机的产量与连铸坯的质量，单台连铸机可以适合多个钢种浇注，在连铸二次冷系统得到了广泛的应用。气雾喷嘴在水滴雾化时消耗了大量的压缩空气，由此消耗了大量的电能。在连铸生产时，二次冷却系统既需要提供水滴雾化的压缩空气，同时又需要排除这部分压缩空气和铸坯冷却时产生的水蒸气；压缩空气的提供与排放折合成本为0.1元/立方米。随着钢铁工业日益突出的节能减排要求，减少连铸生产时所消耗的压缩空气，逐渐地纳入考虑的日程。 为了满足节能减排的要求，美国喷雾系统公司开发出了第五代喷嘴，并申请了中国专利。与现有的不同年代的连铸气雾第四代喷嘴相比，在设计结构与喷雾性能上都有了明显的改进，特别是压缩空气得到了明显的节约，仅为现有喷嘴的1/3到1/8，具有显著的节能效果：原有系统改造采用，可以停开部分空压机；新项目采用，可以少建空压机。 一、为什么要用气雾喷嘴进行连铸二次冷却？因为： 1、改善铸坯表面质量：喷水分布均匀，减少辊间水的积聚。 2、降低水费：冷却效率高要求的水量少，降低了对水质的要求。 3、操作灵活：喷水量可以满足不同断面、不同钢种的冷却要求。 4、降低维修费用：安装的喷嘴个数少、喷头自找正、加长管可更换。5、不容易堵塞: 尤其是生产高档产品，需要很低的比水量、又不能减少冷却长度的场合。 根据掌握的资料和理解，连铸喷嘴大致分为如下五代： 代别 原产地 喷雾形状 气体消耗 喷嘴结构 第一代 德国 实心锥形 水喷嘴 单体 第二代 日本 扇形 100% 整体式 第三代 日本 扇形 50% 整体式 第四代 美国 梯形 25% 整体式 第五代 美国 梯形 15% 全组合式 二、气雾喷嘴的应用机理与改进 气雾喷嘴直接地向铸坯表面传递高度雾化的、高速度的水滴，水滴很容易地穿透铸坯表面的蒸汽膜，良好地接触到铸坯表面进行热传导，连铸坯迅速地散热而获得超强的冷却，使喷射水的效率达到最大，水量的损失减少到最低。 喷嘴水滴雾化的基本原理是撞击，分二次雾化完成： 第一次雾化：水流撞击到靶钉，发生破碎。 第二次雾化：压缩空气吹过经靶钉雾化的水滴，进一步破碎。? 第五代的喷嘴改进： 改进了空气/水混合室的内部形状，使空气、水混合的更加有效，气体消耗量有了明显的降低，比国内早期引进的目前仍在使用的第二代喷嘴空气量降低了85％。 改进了雾化靶钉的形状，提高了雾化效率。 改进了喷嘴的组装方式，雾化靶钉压装到本体上，本体、加长管与喷头之间由原来的焊接连接改为螺纹联接，用定位销锁定，易于更换。组合式喷嘴结构提高了喷嘴更换的灵活性。当发生故障喷嘴损坏时，无需更换整个喷嘴，仅需要更换损坏的喷头和加长管，减少维修成本。 喷头带有卡环，自找正结构，易于快速的更换。喷嘴内部液气通道流畅，洁净，不易堵塞，工作压力小，磨损轻，延长使用寿命。 改进后的第五代喷嘴结构如图所示： 第五代连铸喷嘴也可以采用法兰联接，或按照用户现有联接方式特殊设计。 三、第五代喷嘴的效果 最显著的效果是节能：其压缩空气消耗量为二代喷嘴的15%，可以节省85%的电能，为四代喷嘴的25%，可以节省75%的电能。不同代别喷嘴的压缩空气消耗量见下列曲线： 第二代，第四代，第五代喷嘴空气消耗量的比较 以喷嘴3巴空气，5升/分水流量为例，折合吨钢成本如下表： 压缩空气消耗量 电耗 电耗 标准立方米/吨水 元/吨水 元/吨钢 第二代喷嘴 560 56 28 第四代喷嘴 140 14 7 第五代喷嘴 84 8.4 4.2 新建连铸机采用，可以降低空压机的装机容量，降低投资费用；现有的连铸机采用，可以关掉部分空压机，并延长空压机的运行寿命，降低生产成本。 提高铸坯质量：有利于生产无缺陷铸坯，便于热送热装轧制，减少铸坯，降低轧制品废品率。 降低生产水费：因为冷却效率高, 铸坯冷却要求的水量减少，并降低了对水质的要求和水处理费用。 降低维修费用：要求安装较少的喷嘴种类与个数、喷头自找正、加长管可更换，喷嘴寿命更长 。 4、梯形喷水分布和喷水量宽调节比：单个喷嘴的喷水量调节比由小于8:1增大到25:1，连铸生产时即使水压降低到0.35巴，仍能保证生产所需的喷水量、稳定的喷射角度、单个和重叠喷水分布。同一套喷嘴可以满足多个断面和钢种的配水要求，使生产组织和操作更加灵活，并可以在高质量水平上生产更多品种。 实际上，连铸节能减排的最主要方面是保证的无缺陷，从而可以实现热送热装、直接轧制；即使离线检验，减少废、次品，也是节能减排的重中之重。