预应力锚索 后注浆法 施工标准表格.doc

预应力锚索施工工艺、检验方法及技术标准(后注浆法) 工序名称 检查项目 检查方法 技术标准 土方开挖 深度、宽度 棉线、石灰、目测、卷尺 偏差≤200m 坡度 钢筋三角架吊垂线 平整度≤50mm，坡度误差≤1 工作面 卷尺 施工工作面应满足机械施工要求，距孔口距离应大于6m。 施工准备 场地平整 目测、卷尺 平整度偏差≤200mm；钢管脚手架施工平台平整度偏差≤100mm。 施工机械 目测 地质钻机、泥浆泵或空压机、钢筋切割机、电焊机、搅拌桶、注浆泵等施工机械安装就位，试运行。 泥浆池 目测、卷尺 距离锚索孔位不宜大于10m，泥浆池尺寸宜大于1000×2000×1000mm。干作业成孔时考虑孔口沉渣的排放。 泥浆沟 目测、卷尺 水钻：位置靠近坡面，低于孔口标高300～500mm，宽500mm，深度宜大于300mm，有一定坡度，泥浆能汇入泥浆池。 布点定位 标高、间距 水准仪、钢筋、竹签、钢管、卷尺 标高偏差≤50mm，间距≤100m 成孔 钻机就位 目测、脚踏、手摇 用电与机械安全防护、基座稳定、电线架空高≥1.5m 钻头直径 钢卷尺 误差不大于10mm 钻杆角度 罗盘仪 与图纸要求误差≤1°，设支撑架，长不小于3m，牢固 钻孔方法 （水钻）目测、手摸 含地下水丰富，砂层、淤泥层等宜采用钻杆或套管跟进泥浆护壁成孔，泥浆比重宜保持在1.2～1.5。 （风钻）压力表 土质较好，含水量小的土层，宜采用螺旋钻或动力潜孔锤干成孔，空压机功效应不小于2.5m3/s，空气压力应大于0.8MP 钻孔深度 清点钻杆节数、卷尺 有设计要求时按设计要求执行，无设计要求按大于设计深度300mm执行，误差≤ 锚索制作 材料送检 点数、看标牌 合格证、出厂检验报告一致，按取样标准，钢筋一般同一炉号同一批号60t送检一次，焊接接头每300个送一组；钢绞线每一批次取3根各1m送检。 锚杆下料 卷尺、目测、小锤、手摸、纸巾 1、长度应大于设计值，钢筋：≥300mm，钢绞线≥800mm，偏差≤50mm；2、钢筋调直标准矢高≤50mm； 3、纸巾沾无油无锈；4、钢绞线芯线紧密不分散； 导向帽 卷尺、目测 钢筋预应力锚杆无导向帽； 钢绞线锚索采用直径≥48mm钢管，直线端100mm，锥形端50mm， 锚索插入导向帽并与导向帽点焊牢固。 定位器焊接检查 卷尺、目测 钢筋预应力锚杆：定位器采用Ω型￠6或8mm钢筋与主筋焊接；定位器间距误差≤100mm；定位器高度误差≤10mm； 钢绞线预应力锚索：定位器一般采用￠48钢管；长度100mm，偏差≤20mm；管壁外侧焊Ω型￠6或8mm钢筋；定位器间距误差≤100mm；定位器高度误差≤10mm 自由段 卷尺、目测、手摸 按设计自由段长度，偏差≤100mm，锚索头用胶带纸包裹2道；自由段涂防锈漆一遍黄油一遍再套￠15mm 注浆管制作绑扎 卷尺、目测 出浆口距锚杆底300~500mm，注浆管口外露锚杆头大于800mm，出浆口封口：水泥袋纸，插入50~80m 一次注浆管穿过定位器中间用铁丝与锚索（杆）绑扎，绑扎点间距2000mm± 二次注浆管用铁丝绑在定位器外侧，出浆口完全封堵，锚固段2￠10@500mm开孔且用胶带纸封口三道，注浆口外露锚杆头800mm插入水泥纸50~80mm 下锚 拉通线下锚 卷尺、目测、棉线 后注浆法：手推送锚，钢筋杆头在孔外200±20mm，钢绞线在孔外800± 先注浆法：先利用钻机钻杆进行注浆；手推送锚，钢筋杆头在孔外200±20mm，钢绞线在孔外800± 清孔 返孔沉渣 （水钻）目测、手摸 后注浆法：泥浆不挂手，成孔与清孔的时间间隔＜2h，一般情况下清孔时间≤0.5h，泥浆及时清，浆沟泥浆面低于孔口，清孔至孔口返较稀泥浆水止。 先注浆法不需用清水清孔，直接注入浆液将孔内泥浆返出孔口。 （风钻）目测、手摸 风钻清孔在成孔深度达到设计要求时，采用高压气清孔，空压机压力≥0.8MPa。钻杆往返钻进气压清孔，无大颗粒沉渣返出孔口时止。返出的沉渣必须及时清理，沉渣面应低于孔口200mm 水泥(砂)浆制作 水泥、砂材料送检、配合比 手握、目测 材料合格证、厂家试验单、实物规格、标号、品种与资料一致，水泥：手握不成团、无硬块，砂无泥团，颗粒符合要求，细度符合注浆机性能要求。材料按见证取样要求及设计要求进行送检, 水泥同一出厂编号为一批，每一批取样一组要求不少于12kg，一般每200T取样一组不足200T时以一批次计, 砂\石一般每200m3送检一组，不足200m 设备安装调试 目测、通水、耳听、电工工具 压力表有鉴定报告、压力正常、设备运转正常、电线架空高≥1.5m、用电及机械安全防护完好 浆液拌制及试块制作 比重计、手摸、目测、卷尺、磅秤、试块模(70mm×70mm×70mm) 按设计配比标明浆桶直径、净水高度、水