防浪墙施工工艺.docVIP

砼施工采用0.8m3强制式搅拌机拌料，人工胶轮车进料，人工推运砼至仓面卸料，人工平仓，用2.2kw插入式振捣器振捣，有表面要求的再用平板振捣器振一遍，板砼用平板振捣器振捣。结构模板采用双面复合模板，支撑用国标钢排架管，仓面平台板用木模板，或竹跳板。 施工顺序： 定点放样→凿毛冲洗→装模→安装钢筋→冲洗工作面→检查验收合格→浇筑→养护→单元工程质量评定。 施工方法： 测量定点放样就是在施工准备时先布设测量控制点、网，施工时按这些控制点、网引校好砼结构的边线，高程等，用油漆画线。 模板施工技术措施： 模板采用双面复合模板，板面涂上一遍脱模剂。装模时，根据测量定好的点和线定模支撑好，板、墙模板主要是直模板，采用双面复合模板（规格2440mm×1220mm×12mm），模板的支撑采用圆木或排架管支撑，支撑时将模板顶紧、靠牢，以免在浇筑砼时模板变形。 钢筋制安施工技术措施： 钢筋的加工在钢筋加工厂进行，钢筋加工严格按图纸尺寸和规范要求进行，落实配料员准确计算钢筋加工时的长度，以确保钢筋加工尺寸的准确性。其加工允许偏差按照《SDJ207-82规范》的有关要求执行。 绑扎钢筋，定好钢筋绑扎的位置控制线，并用油漆画好按此安装，分布的钢筋量设定位用粉笔画线。绑扎钢筋时，为了不使钢筋变形，加设支撑架立钢筋，架立钢筋每米一根，用φ12～φ16的钢筋成梅花型布置，架立钢筋顶至垫块，以保证钢筋的保护层。钢筋的绑扎用铁丝绑扎，钢筋的接头分散布置，以满足同一截面的焊接接头不超过钢筋总数量的一半的要求。 现场钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎。泵房砼的钢筋接头优先采用电焊接头。电焊接头优先采用闪光对焊。现场焊接或绑扎的钢筋网，其网筋交叉的连接严格按施工详图规定执行。 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图要求实施。其偏差控制及钢筋的接头长度、焊接、绑扎，均遵照设计要求和《SDJ207-82》规范有关规定执行。 交叉的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。 为保证钢筋保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。 钢筋安装后及时验收，并加以保护，避免发生错动和变形。 验收合格后，需装外模的部位及时安装，用高压水冲洗干净基础面，请监理工程师与本单位的质检人员联合检查验收合格之后，可以浇倒砼。 砼施工前做好下列准备工作： 掌握好天气情况，尽量避开雨天施工及高温时段。 检查砂石料，水泥等材料是否满足本块浇筑要求，检查施工机械设备是否运转正常。 检查模板、钢筋安装是否正确、牢固可靠，平面尺寸、高程是否符合设计要求。 清洗干净浇筑工作面。 自检合格后交监理工程师验收合格签证后方开工。 认真设计好砼配合比，报现场监理工程师审批确认。 砼浇筑施工： 砼施工采用0.8m3强制式搅拌机拌料，人工胶轮车进料，人工推运砼至仓面卸料，人工平仓，用2.2kw插入式振捣器振捣，有表面要求的再用平板振捣器振一遍，板砼用平板振捣器振捣。 浇砼，在浇砼之前预先将砼的配合比设计好，报监理工程师审批，然后按规定的设计配合比换算成施工配合比，按规定的配合比投料。 为保证立面的模板受力均匀，墩砼浇筑时两边均匀上升。 为确保砼质量和便于施工，在不影响原有结构整体性的情况下，施工时，分块、分层进行浇筑。严格控制振捣时间，做到不少振也不过振，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，杜绝漏振，振捣操作严格按照操作规程规定进行。振捣器距模板的垂直距离控制不小于振捣器有效半径的1/2，并不触动钢筋及预埋件。在浇筑的第一层混凝土以及两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣，凡无法使用振捣器的部位，均辅以人工振捣。 不合格的混凝土禁止入仓，不在仓内加水。加强混凝土施工一条龙的现场组织工作，使混凝土浇筑作业保持连续。如因故中止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。 如遇浇筑表面泌水较多，及时清除，并研究采取减少泌水的措施。不在模板上开孔赶水，以免将灰浆带走。 砼浇筑完后，按要求进行表面抹平。 砼搅拌及振捣时注意： 砼搅拌有足够的时间，每盘砼的搅拌时间控制在2分钟以上，采用泵送系统输送砼拌和料能防止离析和漏浆。 振捣时，每一位置的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不过振。 墩砼施工缝为键槽凹字形，对施工缝进行凿毛冲洗干净，砼浇筑前先铺一层2cm厚同标号的砂浆再进行砼浇筑施工。 砼浇筑时，板上下层钢筋骨架网使用有足够强度和稳定性的柱撑。柱撑可为螺纹钢筋。在斜面基底上浇筑砼时，从底处开始，逐层升高，并采取措施保持水平分层，防止砼向低处流动。 浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件上的灰浆。砼