比较好的5S管理.ppt

放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要实施定置管理（定点、定容、定量） ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫 4.整顿的三要素 5S的推行方法 * PPT课件 异常处理流程 5.整顿活动的有力工具-可视管理 可视化管理的三个层次 初级水平：谁都能明白现场状态 中级水平：谁都能判断是否正常 高级水平：异常流程，管理标准 也有 谁都做得到！ 打造傻瓜现场 安全库存：XX 用完后联系NN 1 2 3 5S的推行方法 * PPT课件 信号灯 标识牌 画线 颜色板（线） 看板 流程图 样本 形迹管理 。。。。。。 样本 5.整顿活动的有力工具-可视管理 5S的推行方法 * PPT课件 色标管理 5.整顿活动的有力工具-可视管理 YELLOW 一般区域 BLUE 合格安全区 RED 废品/返工 WHITE 待审区 GREY 固定物 LIMIT 有害警示区 5S的推行方法 * PPT课件 5.整顿活动的有力工具-可视管理 标识线 区域划分：备料区、半成品区、暂存区、不合格品区、作业区等 通道 危险区 开门方式 等等，，，， 5S的推行方法 * PPT课件 5.整顿活动的有力工具-可视管理 标示板 标示内容 工作区域 库存位置 作业流程 安全警示 等等，，，， 5S的推行方法 * PPT课件 可视化管理的辅助工具： 数码摄像机 彩色打印机、复印机 覆膜机 标签打印机 其他辅助材料 。。。。 5.整顿活动的有力工具-可视管理 5S的推行方法 * PPT课件 三、清扫 5S的推行方法 1.定义 2.典型问题 3.清扫推行的内容 4.清扫注意事项 5.清扫工具保管 6.清扫推行步骤 7.清扫的目的与作用 * PPT课件 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。 特别说明 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 1.定义 5S的推行方法 * PPT课件 A、主要表现： 物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一； 清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板； 清扫不彻底。 B、检查中常见问题： ??? 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； ??? 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关； ??? 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； ??? 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。 2.典型问题 5S的推行方法 * PPT课件 3.清扫推行的内容 从地面到天花板的所有物品 彻底修理机器和工具 发现赃污问题 杜绝污染源 对困难部位进行改善 5S的推行方法 * PPT课件 4.清扫注意事项 1、责任化 清扫分工分区图 清扫值日表 2、标准化 制定清扫标准 确定清扫方法 3、污染源处理 找准污染源头，制定处理方法 （堵 疏 收集） 5S的推行方法 * PPT课件 5.清扫工具保管 清扫工具也在整理、整顿的范围 清扫工具必要根据需要选用专用的工具 清扫工具的保管和更新需要专人负责 5S的推行方法 * PPT课件 6.清扫的推进步骤 第一步：员工教育 第二步：实施区域责任制 第三步：彻底清扫 第四步：清扫点检机器设备 第五步：整修 第六步：制定相关清扫标准 5S的推行方法 * PPT课件 6.清扫的推进步骤 清扫活动的辅助工具 “洗澡活动” “3U”（整顿常用工具:不合理、不均匀、不简洁） “定点摄影” 5S的推行方法 * PPT课件 7.清扫的目的和作用 清扫的目的 清扫能够提升作业质量 保持良好的环境，可以令人心情愉快 干净亮丽的环境，创造“无尘”车间 是设备零故障的基础工作 清扫的 作用 提高设备性能 提升保养结果 减少设备故障 提升作业质量 减少产品不良 减少工业事故 5S的推行方法 * PPT课件 7.清扫的目的和作用 故障原因 回转部位、空压、油压系统、电气控制、传感器等处赃污和异物，产生磨檫、阻抗、通电不良等，导致设备精度降低和误动作 品质不良 制品内混入异物或设备异动作，导致品质不良 设备劣化 因异物、赃污产生松弛、龟裂、磨檫、断油，导致设备劣化 速度低下 因赃污引起松弛、摩擦、震动增加导致设备能力下降或空转 灰尘到故障的演变过程 灰尘 划痕 存谁 电化学 锈