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需求及技术规范 1、两套发泡主机均为同向双螺杆挤出机+单螺杆挤出机串联挤出发泡成型机组， 发泡主机投料量400-600kg/h，同向双螺杆挤出机螺杆直径Φ85mm，L/D 36:1， 高效冷却单螺杆挤出机螺杆直径Φ200mm，L/D 33:1。 2、*采用二氧化碳+酒精+第三组分发泡剂实现开机和生产，以二氧化碳为主发泡 剂。 3、*生产产品宽度：600mm （厚度20mm- 150mm）；1200mm （厚度20mm- 100mm）， 其中当产品厚度≤60mm时，完全采用二氧化碳+酒精组合发泡剂 （如果两种发泡 剂总注入量为100%，二氧化碳注入量需超过50%，以质量流量计）进行生产；当 产品厚度＞60mm 时，可采用二氧化碳+酒精+第三组分发泡剂进行生产，但第三 组分发泡剂应为0 ODP值、低GWP值发泡剂。 4、*所生产的XPS制品符合国家标准GB/T10801.2和/或相关XPS泡沫行业标准 的全部要求并通过检验，其中，生产的用于建筑外墙保温的XPS板材的阻燃等级 尚需满足国家标准GB8624-2012相关B1级及对氧指数的要求并通过检验。 5、采用5组分失重式自动计量加料系统、实现精确同步计量加料。 6、发泡剂注入和计量系统均采用高精密隔膜泵，实现三组分发泡剂的精确注入 和计量。 7、发泡成型主机中双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、模具实现严格的温度控制， 提高温度控制的精度。 8、*发泡主机、辅机采用防爆电机、计量加料系统、发泡剂注入和计量系统采用 防爆电机，全线进行防爆处理。 9、主机操作系统采用计算机控制，配置人机界面操作系统。 10、配备完整的生产工艺文件。 11、提供安装、调试、试生产等所需技术支持。 12、*XPS挤出发泡生产线（二氧化碳发泡）各部分详细技术要求分别见附件1-4 （以一套生产线为例，该项目采购需要两套生产线）。 1 8 第 页 共 页 附件1：失重式计量加料系统技术要求 1.0 5组份失重式计量加料系统 1.1 粒料上料系统 3套 粒料真空自动上料系统； 配备料位传感器：进口，国外品牌； 料斗连接端不锈钢管道； 输送处理能力1500kg/hr； 使用范围：PS颗粒料 （新料或者回料）。 1.2 粒料补料仓 3套 * 补料阀：进口，国外品牌； 补料阀形式：插板阀。 1.3 粒料失重式计量称 3套 1#失重秤：PS颗粒料 100-750kg/hr； 2#失重秤：PS颗粒料 （回收料）100-750kg/hr； 3#失重秤：色母粒，4-20kg/hr； * 产地：进口，欧洲或美国；动态失重计量精度：±0.2%。 1.4 粉料上料系统 2套 粉料真空自动上料系统； *配置过滤器，输送过程中完成滤芯清理； 配备料位传感器：进口，国外品牌；； 料斗连接端不锈钢管道； 输送处理能力500kg/hr； 使用范围：PS 回收粉料。 1.5 粉料补料仓 2套 * 补料阀：进口，国外品牌； 补料阀形式：蝶阀。 1.6 粉料失重式计量称 2套 4#失重秤：滑石粉4-20kg/hr； 5#