材料力学挤压和拉伸-强度计算.pptVIP

第七章 拉伸、压缩与剪切 第七章 第三节 连接件的强度计算 第七章 第三节 连接件的强度计算 第七章 第五节 材料的拉压机械性能 第七章 第五节 材料的拉压机械性能 常温（室温）、静荷下的拉伸试验是最基本的一种，静荷是指加载速度平稳、载荷缓慢逐渐增减，是测定材料力学性能的基本实验。 试件和设备： 标准试件：圆截面试件 试验设备主要是拉力机或全能机及相关的测量、记录仪器。 标距l与直径d的比例分为：l=5d 和 l=10d 第七章 第五节 材料的拉压机械性能 材料屈服表现为显著的塑性变形，零件的塑性变形将影响机器正常工作，所以σs是衡量材料强度的重要指标。 过屈服阶段后，材料又恢复了抵抗变形的能力，要使它继续变形，必须增加拉力，这种现象称为强化。强化阶段最高点e所对应的应力σb是材料所能承受最大应力，称为强度极限或抗拉强度。是衡量材料强度的又一重要指标。 过e点后，在试样的某一局部范围内，横向尺寸突然急剧缩小，形成颈缩现象。颈缩部分横截面积迅速减小，试样继续伸长所需拉力也相应减少。在应力应变图中， σ=F/A也减小，降落到f点，试样被拉断。 第七章 第五节 材料的拉压机械性能 （1）卸载定律：卸载过程中，应力和应变按直线规律变化。 把试样拉到超过屈服极限的d点，逐渐卸除拉力，应力应变关系将沿着斜直线dd’回到d’点，dd’近似平行于oa，拉力完全卸除后，d’g表示消失了的弹性变形，od’表示不再消失的塑性变形。 （2）冷作硬化：再次加载时，d点以前材料变化是线弹性的，过d后出现塑性变形，比较oacdef和d’def两条曲线，可见第二次加载时，比例极限得到提高，塑性变形和伸长略有所降低。这种现象称为冷作硬化。工程上常用冷作硬化来提高材料的弹性阶段。 第七章 第五节 材料的拉压机械性能 因为屈服阶段后试样越压越扁，横截面面积不断增大，试样抗压能力也继续增高，因而得不到压缩时的强度极限。 第七章 第五节 材料的拉压机械性能 综上所述，衡量材料力学性能的指标有：比例极限（或弹性极限）σp 、屈服极限σs 、强度极限σb 、弹性模量E、伸长率δ 、断面收缩率ψ等。见表2.1几种常用的材料的主要力学性能。 5.两个塑性指标: 断后伸长率 断面收缩率 为塑性材料 为脆性材料 低碳钢的 为塑性材料 第七章 第五节 材料的拉压机械性能 6. 卸载定律及冷作硬化 卸载定律及冷作硬化 1、弹性范围内卸载、再加载 2、过弹性范围卸载、再加载 即材料在卸载过程中应力和应变是线形关系，这就是卸载定律。 材料的比例极限增高，延伸率降低，称之为冷作硬化或加工硬化（退火可消除）。 第七章 第五节 材料的拉压机械性能 注意： 1. 低碳钢的ss，sb都还是以相应的抗力除以试样横截面的原面积所得，实际上此时试样直径已显著缩小，因而它们是名义应力。 2. 低碳钢的强度极限sb是试样拉伸时最大的名义应力，并非断裂时的应力。 3. 超过屈服阶段后的应变还是以试样工作段的伸长量除以试样的原长而得，因而是名义应变(工程应变)。 第七章 第五节 材料的拉压机械性能 4. 伸长率是把拉断后整个工作段的均匀塑性伸长变形和颈缩部分的局部塑性伸长变形都包括在内的一个平均塑性伸长率。标准试样所以规定标距与横截面面积(或直径)之比，原因在此。 第七章 第五节 材料的拉压机械性能 对于σ-ε曲线没有“屈服平台”即没有明显屈服阶段的的塑性材料，工程上规定取完全卸载后具有残余应变量0.2%时的应力叫名义屈服极限，用σ0.2表示。 第七章 第五节 材料的拉压机械性能 2．其它塑性材料拉伸时的力学性能 伸长率 √ √ × 局部变形阶段 √ √ √ 强化阶段 × × × 屈服阶段 √ √ √ 弹性阶段 退火球墨铸铁 强铝 锰钢 材料 第七章 第五节 材料的拉压机械性能 ?b—拉伸强度极限（约为140MPa）。它是衡量脆性材料（铸铁）拉伸的唯一强度指标。 ② 应力应变不成比例，无屈服、颈缩现象，变形很小且?b很低。 第七章 第五节 材料的拉压机械性能 3．铸铁拉伸时的力学性能 第二章 拉伸、压缩与剪切 § 材料压缩时的力学性能 一 试件和实验条件 常温、静载 第七章 第五节 材料的拉压机械性能 拉伸与压缩在屈服阶段以前完全相同。 第七章 第五节 材料的拉压机械性能 拉伸与压缩在屈服阶段以后为什么不相同？ s(MPa) 200 400 e 0.1 0.2 O 低碳钢压缩 应力应变曲线 低碳钢拉伸 应力应变曲线 1. 低碳钢压缩 s e O sbL 灰铸铁的 拉伸曲线 sby 灰铸铁的 压缩曲线 ?by ? bL，铸铁抗压性能远远大于抗拉性能，断裂面为与轴向大致成45o