风机叶片制作过程--考问讲解.docVIP

第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 7页 红泥井风电场10月考问讲解 日 期 年 月 日 值 别 一值 讲解人员 出题人 课 时 2 课 题 结合我风场介绍风机叶片的基本结构，制造过程 讲解目的 1、掌握风机叶片的作用、结构及基本术语； 2、了解风机叶片的制造过程； 3、我风场叶片的型号、参数； 讲解内容 叶片作用： 由三只叶片与轮毂组成叶轮，叶轮在风力的作用下旋转，它将风的动能转变为叶轮的机械能，发电机在叶轮的带动下旋转发电； 当风机正常停机或紧急停机时，叶轮顺桨作为风机的一级刹车方式。 叶片的基本结构： 叶片由外壳、腹板、梁帽、挡雨环、人孔盖、避雷系统组成。 风机叶片基本术语： 叶片：具有空气动力形状、接受风能，使风能绕其轴转动的主要构件 叶根：风轮中连接叶片和轮毂的构件 叶尖：叶片距离风能回转轴线的最远点 前缘：翼型在旋转方向的最前端 后缘：翼型在旋转方向的最后端 叶片长度： 叶片在展向上沿压力中心连线测得的最大长度 0°标记： 叶尖弦的标记。0°标记位于翼根法兰的外表和内部 重心：叶片配重的中心。重心要做标记，这是因为重心在叶片搬运时至关重要。 逆风面： 压力面，即叶片迎风的一面。 顺风面： 负压面，即叶片背风的一面。由于空气动力学的轮廓形状，这一侧产生提升力。 预弯曲度： 叶片逆风方向预弯曲，以防止运转过程中叶片朝向塔架变形。 导雷系统： 接收和传导雷电的系统 接收器：装进叶片表面的金属设备来传导电流以使叶片避免电击破坏。 叶片扭旋： 所有叶片轮廓截面上的叶片扭旋。 叶片成型工艺： 真空辅助固化成型：铺层完毕之后，进行叶片壳体的真空辅助固化成型，以排除预浸料铺层中多余的树脂及层间夹带的气泡。 叶片主要材料 目前绝大多数大型风机叶片都采用复合材料，它是以玻璃纤维为增强材料，树脂为基体。 复合材料的优点： （1） 拉伸强度高； （2） 易成型性好； （3） 耐腐蚀性强； （4） 维护少、易修补； （5） 比重小。 2、叶片轮廓图 叶片制造过程 预浸料的制作 将预浸布送到模具旁 将预浸布送到模具旁 混合树脂 将混合好的树脂倒入预浸机中 预浸机上安干布卷 开始预浸 过程综述 胶接面间隙测量筋板高度调整上胶粘剂合模，60℃加热后固化6小时 胶接面间隙测量 筋板高度调整 上胶粘剂 合模，60℃加热后固化6小时 脱 模 筋板定位安装 模具准备 涂脱模剂 贴脱模布 上胶衣树脂 预浸料铺层、轻木等 铺设脱模布、吸胶毡、真空膜等 开启真空系统及模具加热系统 40～50℃预固化6小时 铺层过程详解： 1、刷胶衣树脂 2、铺设双轴纤维布 3、在叶片根部铺设多层三轴纤维布 4、铺设轻木（铺设范围距离根部3米到27米处铺设） 5、铺设大梁（单轴纤维，铺设范围距离根部从3米多到37米多位置处） 6、铺设泡沫 7、在叶片根部铺设多层三轴纤维布 8、在根部距离1米多到6米处附近铺设轻木 9、在根部0米到1.1米处铺设三轴纤维布 10、铺设双轴纤维 ※在根部铺设多层纤维布的原因一是加强叶片根部的受力情况；二是使得叶片根部具有足够的厚度以埋设螺栓。 筋板制作抽真空固化脱模加热后固化 筋板制作 抽真空 固化脱模 加热后固化 筋板裁剪 切割、修整 避雷系统： 避雷系统包括接闪器、电缆、导电记录卡、电缆根部连接。 电缆线在R20.00～R36.70处已在筋板车间预固定在T筋板上，R20.00以后从T筋板中间平滑过渡到SS面筋板底部并一直到法兰区。 接导线叶片尖部的接闪器 接导线 叶片尖部的接闪器 叶片根部的电缆 配重: 筋板在两筋板的尖部插入两块玻璃钢板。安装后，需保证筋板和壳体吻合。 筋板 配重位置在叶尖的配重盒、中间和叶根。 合模: 在合模过程中，先用螺栓锁紧模具，并用液压将两个半模拉紧。 合模后，在前后缘内接缝处进行补强。 然后，法兰根部用圆形泡沫板封堵。 开启循环水加热系统，保证特定温度下固化处理若干小时。 脱模: 1、将模具油泵卸压，并松开其上的锁紧螺栓； 2、使用模具上气泵将PS面瓣模向上顶起，直到最大行程，将真空膜割破，使叶片落在SS面模具内； 3、用U型吊钩挂住叶片法兰根部向上提升，直至R23.00～R24.00处悬空，用电动切割机切割掉此范围内前后缘的飞边； 4、在切割缺口内放入V型玻璃钢保护板，将吊带从叶片下面穿过，挂在行车钓钩上并吊起叶片； 5、两台行车配合着将整个叶片平放到地面，法兰根部需要有支架支撑。 8)机加工过程: 叶片前、后缘修整 叶片前、后缘修整 安装人孔板 法兰切割打孔 安装螺栓螺母 使用模板测量叶片表面形状 零刻度位置测量并标记 称重 9)喷漆: 喷底漆 喷底漆 表面修整 打磨底漆 喷面漆 配重 装铭牌、重心点标识 称重，完成生产 原材料