项目二焊条电弧焊.doc

项目五 熔化极惰性气体保护电弧焊 教学目标：了解气体保护焊的原理，了解二氧化碳气体保护焊、熔化极氩弧焊及混合气体保护电弧焊的工艺特点及应用范围； 能合理选用焊丝和保护气体； 能合理制定不锈钢、铝合金等材料的焊接工艺； 掌握不锈钢、铝合金等材料的熔化极氩弧焊操作技术； 了解熔化极气体保护电弧焊的其他方法。 教学活动设计：1在实训室中进行讲练结合的现场教学； 2．利用多媒体课件、仿真等辅助教学 教学重点：能合理制定不锈钢、铝合金等材料的焊接工艺； 掌握不锈钢、铝合金等材料的熔化极氩弧焊操作技术； 教学难点：对工艺制定及操作的掌握 学习单元一 认知熔化极惰性气体保护焊 一、MIG焊的基本原理 MIG焊是采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。这种方法通常用氩气、氦气或它们的混合气体作为保护气，连续送进的焊丝既作为电极又作为填充金属，在焊接过程中焊丝不断熔化并过渡到熔池中去而形成焊缝。在焊接结构生产中，特别是在高合金材料和有色金属及其合金材料的焊接生产中，MIG焊占有很重要的地位。 二、MIG焊的特点 由于MIG焊通常采用惰性气体作为保护气，与CO2电弧、焊条电弧焊或其它熔化极电弧焊相比，它具有如下一些特点： 1．焊接质量好 由于采用惰性气体作保护气体，保护效果好，焊接过程稳定，变形小，飞溅极少或根本无飞溅。焊接铝及铝合金时可采用直流反极性，具有良好的阴极破碎作用。 2．焊接生产率高 由于是用焊丝作电极，可采用大的电流密度焊接，母材熔深大，焊丝熔化速度快，焊接大厚度铝、铜及其合金时比钨极惰性气体保护焊的生产率高。与焊条电弧焊相比，能够连续送丝，节省材料加工时，焊缝不需要清渣，因而生产效率更高。 3．适用范围广 由于采用惰性气体作保护气体，不与熔池金属发生反应，保护效果好，几乎所有的金属材料都可以焊接，因此适用范围广。但由于惰性气体生产成本高，价格贵。所以目前熔化极惰性气体保护焊主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢的焊接。 MIG焊的缺点在于无脱氧去氢作用，因此对母材及焊丝上的油、锈很敏感，易形成缺陷，所以对焊接材料表面清理要求特别严格；此外熔化极惰性气体保护焊抗风能力差，不适于野外焊接；焊接设备也较复杂。 三、MIG焊的应用 MIG焊适合于焊接低碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢、有色金属及其合金。低熔点或低沸点金属材料如铅、锡、锌等，不宜采用熔化极惰性气体保护焊。目前在中等厚度、大厚度铝及铝合金板材的焊接，已广泛地应用熔化极惰性气体保护焊。所焊的最薄厚度约为lrnm，大厚度基本不受限制。 MIG焊可分为半自动和自动两种。自动MIG焊适用于较规则的纵缝、环缝及水平位置的焊接；半自动MIG焊大多用于定位焊、短焊缝、断续焊缝以及铝容器中封头、管接头、加强圈等焊件的焊接。 学习单元二 MIG焊工艺 一、熔滴过渡特点 MIG焊可采用短路过渡、射流过渡、脉冲射流过渡等熔滴过渡形式，其特点和选择方法已在第一章中作了介绍。 在用MIG焊焊接铝及铝合金时，如果采用射流过渡的形式，因焊接电流大，电弧功率高，对熔池的冲击力太大，造成焊缝形状为“蘑菇”形，容易在焊缝根部产生气孔和裂纹等缺陷。同时，由于电弧长度较大，会降低气体的保护效果。为了解决上述问题，在焊接铝及铝合金时，常采用较小的电弧电压，其熔滴过渡是介于短路过渡和射流过渡之间的一种特殊形式，习惯上称之为亚射流过渡。图4-2是射流过渡和亚射流过渡的比较示意图。 亚射流过渡采用较小的电弧电压，弧长较短，当熔滴长大即将以射流过渡形式脱离焊丝端部时，即与熔池短路接触，电弧熄灭，熔滴在电磁力及表面张力的作用下产生颈缩断开，电弧复燃完成熔滴过渡。亚射流过渡的特点是： 1）短路时间很短，短路电流对熔池的冲击力很小，过程稳定，焊缝成形美观。 2）焊接时，焊丝的熔化系数随电弧的缩短而增大，从而使亚射流过渡可采用等速送丝配以恒流外特性电源进行焊接，弧长由熔化系数的变化实现自身调节。 3）由于亚射流过渡时，电弧电压、焊接电流基本保持不变，所以焊缝熔宽和熔深比较均匀。同时，电弧下潜熔池之中，热利用率高，加速焊丝的熔化，对熔池的底部加热也加强了，从而改善了焊缝根部熔化状态，有利于提高焊缝的质量。 4）由于采用的弧长较短，可提高气体保护效果，降低焊缝产生气孔和裂纹的倾向。 二、保护气体 MIG焊常用的保护气体有氩气、氦气和它们的混合气体，MAG焊常用的保护气体是氩气与氧气、二氧化碳组成的混合气体。下面将它们的特性及其应用范围介绍如下： 1．氩气（Ar） 氩气是一种惰性气体，在高温下不分解吸热、不与金属发生化学反应，也不溶解于金属中，其密度比空气大，不易飘浮散失，而比热容和热导率比空气低，这些性能使氩气在焊接时能起到良好的保护作用，氩气保护的优点是电弧燃烧非常稳定。进行熔化极焊接时焊丝金属很容易呈稳