热工-第三章-蓄热室原理及设计.pptVIP

第三章 余热回收原理及设计 第一节 换热器原理 第二节 蓄热室原理及设计 第一节 换热器 一、换热器的类型 及使用范围 二、陶质换热器 三、改善换热器工作的途径 一、换热器的类型及使用范围 凡能将热能有效地从高温载热流体通过器壁传 向低温受热流体的设备，都称之为换热器。 （一）类型 根据烟气与空气的流动方向： 顺流式、逆流式、错流式等。 根据换热器构造材料： 陶质与金属换热器两类。图3-1。 常用的陶质换热器： 由粘土质（少数用锆刚玉质或碳化硅质）耐火 材料砌成。 为筒形砖立式换热器，图3-1a 为筒形砖卧式换热器，图3-1b 用标形砖砌的风火道形式的换热器等，例如坩 埚方炉的换热器。 常用的金属换热器：图3-2 根据使用温度不同，用各种耐热铸铁或合金钢 材料制成，其结构型式以及连接方式较多。 辐射式金属换热器（图3-2a） 流式金属换热器（图3-2b） 同心空气管式换热器（图3-2C） （二）几种换热器的特点及适用范围 顺逆流换热器： 逆流式的空气预热温度最高，而顺流式的器 壁温度最低。因此，从传热观点看，换热器 以逆流形式为好，但对于要求器壁温度不能 过高的某些金属换热器来说，则有时采用顺 流式，或者也可采用顺流逆流联合形式。 金属换热器： 优点： 传热系数大；气密性好；能获得较高的空气出口压 强；结构紧凑、机械强度高等。 缺点： 材料耐高温耐侵蚀性能较差，因而限制了它的使用 温度和寿命（目前使用的一般空气预热温度700℃ 以下。 陶质换热器： 优点： 可用于较高温度（空气预热温度900～1100℃）， 缺点： 气密性差（漏风量甚至达烟气量的20％～30％） 如综合传热系数、强度和结构紧凑等方面也都不如 前者。 表3-l列出换热器综合传热系数的一般数据。 玻璃熔窑上使用换热器（陶质）： 优点： 空气预热温度稳定；不需换向设备，结构紧凑， 占地面积小；造价较低；操作简单。 缺点： 空气预热温度较低；由于气密性问题，一般不用 于预热煤气。 目前在大中型玻璃窑上很少采用换热器。而小型 熔窑上则能显示出它的优越 二、陶质换热器 （一）陶质换热器的结构型式 （二）陶质换热器的设计计算 （一）陶质换热器的结构型式 两类：筒形砖 标形砖 两者比较 （1） 壁厚：筒形砖器壁厚度一般为20mm，管壁较薄 热阻较小，故综合传热系数较大，表3-1。 标形砖器壁厚度最小为65mm。 （2）单位体积换热面积：筒形砖6～12ｍ2/ｍ3，换 热面积较大；标形砖3～5ｍ2/ｍ3 。 （3）气密性：筒形砖好些；标形砖差。 （4）空气预热温度：筒形砖800～1100℃；标形砖 600～800℃。 （5）造价：筒形砖价贵，阻力较大，易堵，且清灰不 慎易漏气。 筒形砖形状： 圆形、六角形、方形（俗称金子砖）等 管件之间有用接板连接，或将管件本身做成 接口的（图3－5）。六角形单位体积的换热面 积最大，砌筑稳定性最好，应用最普遍。圆形 的热稳定性较好，需竖放。 筒形砖换热器又有立式、卧式之分。 立式是指筒形砖竖直排放，烟气自上而下流 过筒形砖内壁，空气则在壁外作水平曲折流 动，其总的方向是自下而上。 表3-1 两者比较，立式的优点： （1）烟气竖直流动过程中阻力较小。不易堵。 （2）因有重力作用，管件间的气密性较好。 （3）单位体积中换热面积较大。空气水平曲折流动，热交换情况较好。 立式砌筑的缺点：砌体较高，砌筑难度大；空 气道阻力较大，往往需用低压鼓风。 目前较少采用立式。 标形砖换热器大多为卧式。 在标形砖砌风火道式换热器内，风（空气）、 火（烟气）流程：风火各翻几番，每番有几层。 确定风火流程的原则是：风要包火，换热效果要好 （例如尽量用逆流、换热面积尽量大，气流阻力要 小，易砌筑，易清扫。 （二）陶质换热器的设计计算 换热器计算的目的在于： （1）确定所需的换热面积，从而决定换热器主要尺寸； （2）确定壁面温度，以便选择材料； （3）确定空气侧及烟气侧阻力，以便选择风机或计算烟囱高度。 确定换热比表面积： 每平方米池窑熔化部面积或坩埚窑窑底面积占 有的换热表面积，即换热表面积／熔化部液面 面积，单位是m2／m2） ，见表3－2。 确定所需的总换热表面积 确定所需管件数目（由换热面积和选择的风火 流程、结构和管件形式）， 确定换热器尺寸：（换热器宽度、换热器高 度、换热器长度）。 三、改善换热器工作的途径 1、提高烟气对空气的传热， （1）选择导热系数较大的材质，以减小内热 阻。例如采用碳化硅质管件代替粘土质管件 （1000 ℃时，碳化硅为9.3～11.6W/m·℃， 而粘土土砖为1.16～3.49 W/m·℃），不仅 大大提高传热能力，而且其强度和耐高温性能 也都得到改善，但造价