影响加工精度的因素刀夹具.pptVIP

初期磨损阶段 正常磨损阶段 急剧磨损阶段 3.刀具的安装误差 一、工艺系统的几何误差 （二）刀具的几何误差 定尺寸刀具 刀具尺寸精度直接影响工件尺寸精度 成形刀具 刀具形状精度直接影响工件形状精度 一般刀具 制造精度对工件加工精度无直接影响但若刀具几何参数和形状不适当，将影响刀具的磨损和耐用度，直接影响工件的加工精度。 刀具的误差包括：刀具的制造误差和刀具的磨损和刀具的安装误差。 1.刀具的制造误差 （二）刀具的几何误差 2.刀具的磨损 刀具的磨损阶段 （二）刀具的几何误差 刀具的尺寸磨损 NB 在被加工表面的法线方向上测量 NB0 —初期磨损量 KNB—斜率，相对磨损表示每切削1000米路程刀具的尺寸磨损量，单位为μm /km 刀具的尺寸磨损量可用下式计算 选用新型耐磨刀具材料； 合理选用刀具几何参数和切削用量； 正确刃磨刀具； 正确采用冷却润滑液等； 采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。 （二）刀具的几何误差 减少刀具的尺寸磨损的途径 例如：精车螺纹表面时，若车刀安装偏高、偏低或倾斜，也都会带来螺纹面的形状误差。 （二）刀具的几何误差 （三） 夹具的几何误差 一、工艺系统的几何误差 内容：工件的定位误差、夹紧变形误差、夹具的安装误差、分度误差和夹具的磨损等。 影响：主要影响工件被加工表面的位置精度，其次影