大气污染控制工程----第7章烟气脱硫技术.pptVIP

一、 SO2污染的控制途径 控制SO2的方法: 1) 燃烧前脱硫 2) 炉内脱硫 3) 烟气脱硫 3.1 燃烧前脱硫 燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化等。煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题，但其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，还可回收部分硫资源。 3.2 炉内脱硫 炉内脱硫是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣灰排除。典型的技术有LIMB炉内喷钙技术、LIFAC烟气脱硫工艺，其脱硫效率一般为40%～85%。 3.3 烟气脱硫 烟气脱硫技术（FGD）是当前应用最广、效率最高的脱硫技术，在今后一个相当长的时期内，将是控制SO2排放的主要方法。世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术估计超过200种。按脱硫剂和副产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。湿法FGD工艺占主流，典型的有：石灰石（石灰）-石膏法、海水脱硫法、氧化镁法、氨法等；典型的干（半干）法烟气脱硫工艺的有：烟气循环流化床法、喷雾干燥法、电子束辐照法等。 目前，在国内应用最多的是石灰石-石膏法、海水脱硫法和烟气循环流化床法。 二、常见的脱硫技术简介 1 炉内脱硫 1.1 炉内喷钙脱硫 　　炉内喷钙脱硫工艺是将石灰石磨制成30mm左右的微粒，在锅炉900℃的部位喷入，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，氧化钙与二氧化硫反应生成硫酸钙而达到脱硫的目的。 　　其炉内化学反应方程为： 　　　CaCO3 → CaO + CO2 　　CaO + SO2 + O2 → CaSO4 　　 CaO + SO3 → CaSO4 　　 CaO + 2HCl → CaCl2 + H2O 　　　CaCO3受热分解为CaO的反应速度快，而硫化反应相对缓慢。 1.2 炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺 分为两步： 　　　锅炉炉膛内喷射石灰石粉 　　　炉后烟道增设活化反应器 　　 吸收剂 — 石灰石粉 　　 副产物 — 亚硫酸钙/硫酸钙 炉内喷钙加尾部增湿活化工艺 —主要参数 吸收剂： 　 石灰石粉 副产物 ： 　 亚硫酸钙/硫酸钙 脱硫效率 ： 　 70%~80%左右 适用煤种 ： 　 中低硫煤 吸收剂利用率 ： 　 30%~45% 单塔应用的经济规模 ：200MW以下 废水 ： 　　 无 国内应用：2×125MW 钱清、下关电厂 Ca/S=2时，脱硫率75% 2 烟气脱硫 烟气脱硫（FGD，Flue Gas Desulfurization）技术是当前应用最广泛，效率最高的脱硫技术，是控制二氧化硫排放、防止大气污染、保护环境的一个重要手段。工业发达国家从70年代起相继颁布法令，强制火电厂安装烟气脱硫装置，促进了烟气脱硫技术的发展和完善。 目前国外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势是：烟气脱硫高、装机容量大，技术水平先进，投资省，占地小，运行费用低，自动化程度高，可靠性好等。 目前经常采用以下脱硫工艺: 1） 喷雾干燥法脱硫工艺 2） 循环流化床干法 3） 海水脱硫 4） 氧化镁法 5） 石灰石/石灰-石膏法 6）其他(氨法、电子束法) 2.1 喷雾干燥法脱硫工艺 喷雾干燥工艺为半干法烟气脱硫工艺，以石灰浆为吸收剂，浆液雾化成细小液滴(＜100μm）与热烟气接触，液滴蒸发干燥与SO2反应生成亚硫酸钙。 吸收剂 —— 石灰 副产物 —— 亚硫酸钙/硫酸钙 喷雾干燥法工艺流程图 喷雾干燥法化学反应机理 喷雾干燥法工艺－主要特点 －吸收剂： 高品位石灰 －副产物 ： 亚硫酸钙/硫酸钙 －脱硫效率 ： 85%左右－适用煤种 ： 中低硫煤 －Ca/S ： 1.2~1.4－单塔应用的经济规模 ：450MW－废水 ： 无 —黄岛电厂、白马 2.2 循环流化床烟气脱硫工艺原理 Ca(OH)2粉末与烟气中的SO2，HCl和HF等其他酸性气体发生反应，生成CaSO3·1/2H2O，CaSO4·2H2O，CaCl2和CaF2等物质，去除烟气中的酸性气体。 工艺原理 H2O + SO2 → H2SO3 Ca(OH)2+H2SO3 → CaSO3·1/2H2O+