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低压焊接容器制造工艺过程 清华大学基础工业训练中心 严绍华 一、压力容器分类 压力容器是指内装某种工作介质并承受一定工作压力的容器，它同时满足以下三个条件： 最高工作压力 ? 0.1MPa 内径 ? 0.15m 且容积 ? 0.025m3 工作介质为气体、液化气体，或最高工作温度高于等于液体标准沸点 焊接容器是指用焊接方法制造的容器 压力容器按用途分类 反应压力容器——完成介质的物理、化学反应，如反应器、反应釜、分解塔、高压釜、合成塔、蒸压釜、煤气发生炉等 换热压力容器——完成介质的热量交换，如余热锅炉、热交换器、冷凝器、蒸发器、蒸锅、煤气发生器水夹套等 分离压力容器——介质的流体压力平衡缓冲和气体的净化分离等，如分离器、过滤器、缓冲器、吸收塔、干燥塔等 储运压力容器——盛装生产用气体、液体、液化气体等原料，如各种形式的储罐（立式、卧式、球形）等 压力容器按工作压力（P）分类 低压容器 0.1MPa ? P ? 1.6MPa 中压容器 1.6MPa ? P ? 10MPa 高压容器 10MPa ? P ? 100MPa 超高压容器 P ? 100MPa 压力容器按设计温度（T）分类 低温容器 T ? -20 ℃ 常温容器 -20 ℃ ? T ? 350 ℃ 高温容器 T ≥ 350 ℃ 下面请看几个压力容器（管道）的实例： 核电站示意图 148万千伏安核电站压力壳 燕山石化WDL610D钢制2000m3液化气罐 兰州石化WDL610E钢制1500m3乙烯罐 三峡涡轮机进水压力管道在工地安装 三峡涡轮机进水管之一节——在工地预制 （直径12.4m，高2m) WH510钢制三峡工程特大型压力管道 三峡水电站焊接中的涡壳 燕山石化WH610D2钢制100000m3原油储罐 储油罐的安装焊接 储油罐内观 WDL610D钢制2000m3液化石油气运输船 30万吨原油船 二、低压焊接容器制造工艺过程 焊接结构制造工艺过程 备料?零部件成形?装配、焊接?修整?表面处理?成品 ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ └─ ─ ─ ┴ ─ ─ 质 量 检 验 ─ ┴ ─ ─ ┴ ─ ─ ┘ 备料 包括钢材预处理（矫正、清理、表面防护）、放样、划线与号料、下料（热切割、机械切割）等 零部件成形 包括边缘加工（热切割、机械加工）、冲压成形、弯曲成形（折弯、卷圆、型钢弯曲、管子弯曲）、制孔（钻孔、冲孔）等 装配、焊接 修整 包括机械矫正、火焰矫正等 表面处理 包括除锈、涂漆、喷塑等 质量检验 预先检验——在生产之前对原材料、外协件或外购件进行的检验 中间检验——在生产过程中，每道工序后或完成数道工序后进行的检验 成品检验——完成全部加工后，对成品进行的检验 低压焊接容器结构简图 （低压卧式圆筒形储罐，材料为低碳钢，大批量生产） 低压焊接容器制造工艺流程 封头制造工序 下料（落料） 拉深（压制成形） 消除应力退火 切边 缩口（旋压成形） 筒体节制造工序 下料（剪切） 坡口加工 卷圆（在三辊卷板机上完成） 装配及定位焊（焊条电弧焊） 双面纵焊缝焊接（埋弧焊） 割去引弧板和引出板，清理 筒体节矫圆 筒体节制接管孔（氧气切割） 接管和法兰制造工序 出口接管下料（氧气切割） 人孔接管成形（板料卷圆） 法兰毛坯下料（氧气切割） 法兰机械加工 人孔接管与法兰装配、焊接（焊条电弧焊） 总装配和焊接工序 封头与筒体节及筒体节之间装配、定位焊（焊条电弧焊） 环焊缝焊接（埋弧焊） 接管装配与焊接（焊条电弧焊） 消除应力退火 成品质量检验 非破坏性检验——检验过程中不破坏被检对象的结构和材料 外观检验 用肉眼或借助样板或用低倍放大镜观察焊件，以发现表面缺陷及测量焊缝的外形尺寸 坡口形式和尺寸应符合GB/T 985-1988 和 GB/T 986-1988 的有关规定 JB/T 7949-1999 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T 12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 射线探伤 采用X射线或?射线照射焊接接头，以检查内部缺陷 GB 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 X射线探伤原理示意图 超声波探伤 利用超声波（频率高于20kHz人耳不易听到的机械波）探测焊接接头内部缺陷 GB 11345-89 钢焊缝