纺织品印花 教学课件 ppt 作者 周曙红 主编 陈蔚南 副主编9 4.pptVIP

第九章 纤维素纤维（纯棉）织物直接印花 第四节 不溶性偶氮染料直接印花 一、不溶性偶氮染料含义 不溶性偶氮染料是由偶合剂（俗称色酚或纳夫妥打底剂）与重氮化的芳香胺化合物（俗称显色剂或称色基）在织物上偶合而成。由于显色剂重氮化及偶合时须保持低温，要加冰冷却，因此俗称冰染料。 二、不溶性偶氮染料印花的特点 不溶性偶氮染料具有制造简便，成本低廉，能印制浓艳的色泽，经适当的选择并合理使用，色牢度较好，且大多数耐氯漂，耐光牢度受染料浓度的高低影响较大，当浓度低时则耐光牢度较差。 在棉织物上主要用于印制大红、枣红、紫酱、蓝和黑等得色浓艳的深浓色花型，印后不需蒸化，成本较低，皂洗、日晒牢度优良，属坚牢型染料，但它色谱不全，摩擦牢度较差。 常与涂料、活性染料、还原染料、可溶性还原染料等共同印花。 三、印花用不溶性偶氮染料的选择 不溶性偶氮染料存在色谱不够齐全的缺点，因此在选择色酚和色基时，必须事先参考染料厂商提供的色谱、牢度样本再做出抉择。 随着禁用染料规定的颁布实施，部分本身致癌的色酚、色基受到禁用，这些禁用染料可用其他染料取代。 四、不溶性偶氮染料直接印花工艺 （一）不溶性偶氮染料直接印花方法 不溶性偶氮染料直接印花有两种方法，色基（色盐）印花法和色酚印花法。 色酚印花具有色浆稳定性好的特点，但同一色基与不同色酚偶合所得色谱不多，同一花布上可印得的花色比较少，又因织物上大量的色基重氮盐不易洗净，易造成沾色，因此这种方法应用较少，我国绝大部分采用色基印花法。 四、不溶性偶氮染料直接印花工艺 （一）不溶性偶氮染料直接印花方法 色基（色盐）印花法是先将织物经色酚溶液打底，烘干后用已重氮化色基或色盐调制成的色浆进行印花，印花处色酚与色基重氮盐偶合显色，最后采用碱洗等后处理将未偶合的色酚洗去。 色酚印花法是把色酚溶解与原糊调制成色浆，印花烘干后，再用已重氮化色基或色盐溶液进行浸轧处理，使花型部位的色酚与色基重氮盐偶合显色，最后采用亚硫酸氢钠等后处理将未偶合的色基重氮盐洗去。 四、不溶性偶氮染料直接印花工艺 （二）色基印花法 根据色基芳环上取代基的不同，芳胺的碱性不同，重氮化的方法可分为顺法重氮化和逆法重氮法。 色基的盐酸盐在水中的溶解度较大的用顺法重氮化。 其盐酸盐在水中溶解度较小或难溶解的色基以及易生成重氮氨基化合物的色基则采用逆法重氮法， 四、不溶性偶氮染料直接印花工艺 （二）色基印花法 1、印花处方： （1）打底液处方： （2）顺法重氮化色基配方 （3）逆法重氮化色基配方 （4）色基印花色浆处方 四、不溶性偶氮染料直接印花工艺 （二）色基印花法 2、调制操作 （1）打底剂（色酚）的选择 在使用显色剂印花时，应选择直接性较小的色酚，有利于印花后未印花处色酚的洗除，以保证白地洁白，同时它与不同显色剂偶合得到的色谱要多、要广，这样便于在同一花布上用一种色酚打底印制出多种花色。 当需要两种或三种不同色酚拼混打底时，应选用直接性相近的色酚，以防止在织物上着色不一而产生前后色差。 四、不溶性偶氮染料直接印花工艺 （二）色基印花法 2、调制操作 （2）打底液配制 色酚用润湿剂如烷基磺酸钠和少量热水调成浆状，加入半量烧碱和软化热水，使色酚完全溶解成澄清溶液，再将此液滤入已溶有另半量烧碱的装有沸水的配液桶中，搅匀并调节至规定液量待用。如有混浊现象，可补加一些烧碱、稍加热来改善。补充液的温度保持在90℃左右。 打底剂的用量根据印花色泽的深浅，染色牢度而定，在多只色基同印时，应以最深色为主。在印浅色花和小型花时，色酚的用量要超过与显色剂偶合的需要量，色泽的深浅以色基用量来调节。 四、不溶性偶氮染料直接印花工艺 （二）色基印花法 2、调制操作 （3）顺法重氮化操作 色基先用少量水润湿并调和成糊状，加入规定量的盐酸，并搅拌均匀，再加入适量沸水使色基盐酸盐充分溶解，加冰冷却到重氮化温度，在搅拌情况下加入预先溶解好的冷亚硝酸钠溶液，亚硝酸钠溶液加入的速度视色基的性能而定。 四、不溶性偶氮染料直接印花工艺 （二）色基印花法 2、调制操作 （4）逆法重氮化操作 将适量的水与色基调和成浆状，加入亚硝酸钠后使之充分调和。盐酸事先用适量冷水冲淡并冷却到重氮化温度。将色基和亚硝酸钠混合液缓缓加入盐酸溶液中并迅速搅拌，此时即发生重氮化反应。 此法色基不先生成盐酸盐并始终在盐酸过剩的情况下进行重氮化，因此重氮化较完全，还可避免重氮氨基化合物的形成。 四、不溶性偶氮染料直接印花工艺 （二）色基印花法 2、调制操作 （5）印花色浆调制 先以少量水将淀粉糊稀释调匀，然后滤入重氮化溶液，搅拌均匀，再加入醋酸和水至所需的用量。为改善紧密织物的印制效果，可采用褐藻酸钠糊作为糊料，并加入一些六偏磷酸钠以减少金属离子的影响，也可以用醚化淀粉。 四、不溶性偶氮染料直接印花工艺 （二）色基印花