木材干燥室的设计.docVIP

周期式顶风机型空气干燥室的设计 一、设计条件 某家具厂每年必须干燥10000m 3成材，要求的最终含水率W终=10％，拟建木材干燥车间。该厂有蒸汽设备，有电能供应；地下水位低于地面1.2m；厂内运输轨距为 建厂地点的气候条件：冬季最低温度为0℃，年平均温度为20 全年最冷月份平均温度为10℃ 全年被干材料的规格如下： 树 种 材 种 厚 度 mm 宽 度 mm 长 度 M 初含水率（％） 终含水率（％） 材 积 M3 松 木 板 材 30 110 4 80 10 4000 板 材 25 80 2 80 10 2000 水曲柳 板 材 30 110 4 100 10 2000 云 杉 板 材 50 110 4 90 10 2000 二、干燥室室数的设计 干燥柴堆外形尺寸为4m（l长度）×2m（b宽度）×2.5m（h高度）×4（m堆） 干燥室的内部尺寸为9m（长度）×6m（宽度）×4.2m（高度） （1）容量 （采用25mm的隔条） 可查表得到，根据公式：每间干燥室的容量 （2）周转次数 树 种 材 种 厚 度 宽 度 干燥时间 mm mm z 松 木 板 材 30 110 130h（5.4昼夜） 板 材 25 80 108h（4.5昼夜） 水曲柳 板 材 30 110 168h（7.0昼夜） 云 杉 板 材 50 110 246h（10.3昼夜） 平均干燥时 干燥室年周转次数 （3）干燥室室数 三、热力的计算 一些基本的条件依据（参考《木材干燥》第七章第三节）采用厚度为、基本密度为0.4t/为基准，= ，=10% 计算的介质参数：；; (1)水分蒸发的计算 （2）新鲜空气与循环气量的确定 蒸发1kg水分所需要的新鲜空气的量 每小时输入干燥室的新鲜空气量 每小时输出干燥室的废气的体积 74483 (3)干燥过程中消耗热量的确定 室内平均温度，室外冬季温度 由于不考虑统计干燥成本，各项热消耗只按照冬季条件来计算： Ⅰ、预热热消耗 平均每小时消耗的热量 单位kg的水消耗的热量 Ⅱ、蒸发木材水分消耗的热量 室内每小时蒸发水分消耗的热量 Ⅲ、透过室壳体的热损失 墙体：外墙为一砖厚的墙，（·℃）；内墙为100-120mm厚的钢筋混凝土，（·℃）；内外墙之间为100mm厚的保温层（蛭石）（·℃）。室内表面受热系数（·℃），室外的放热系数为（·℃） 墙传热系数 （·℃） 门体：用角钢做骨架，内外表面覆盖铝片，中间填充120mm的玻璃面板做保温层。 门的传热系数（·℃） 顶棚：顶棚的主要结构为100-120mm的厚钢筋混凝土内层，140厚的蛭石保温层，100mm厚的空心楼板表面层（（·℃）） 顶棚传热系数（·℃） 数值检验：，且上述数据均符合上式，即壳体保温良好。 透过壳体各部分的热损失：根据计算得到下表 壳体外形为：9.9m（长度）×6.9m 序号 壳体部分 F壳体（平方米） k壳体 t1（℃） t外（℃） Q壳体=1.1*F壳体*k壳体*（t1-t外）*c*3.6 1 外侧墙 9.9*4.54=44.9 0.45 85 4 12961.9 2 内侧墙 9.9*4.54=44.9 0.45 85 15 11201.7 3 后端墙 6.9*4.54=31.3 0.45 85 4 9035.8 4 门 2.5*2.9*2=14.5 0.45 85 4 4185.9 5 前端墙 31.3-14.5=16.8 0.45 85 4 4849.5 6 顶棚 9.9*6.9=68.3 0.36 85 4 15773.7 7 地面 （9.9+6.9）*2=33.6 0.23 85 4 4957.7 总的Q 62966.5 蒸发每千克水的壳体热损失 Ⅳ、干燥过程总热消耗（单位kg水蒸发的热总） 每小时干燥消耗的热量 Ⅴ、散热器面积及管长度的确定 平均每小时加热器供给的热量： 每间干燥室应配备的加热器散热表面积为： （其中选取SXL-A型盘管，选管排数为1，质量流量为4kg/（*s）查表得到k值为30.94 并选取散热器按1.5/m计算） 所需散热器管的长度： 选取60根这种加热管，每根长度为2.5m，总长L=60×2.5=150m稍大于147 干燥室的两侧各放置30根加热管，装在加热器上，在现实安装中每一侧安装30根加热管，分成3个加热器小组，每个小组上安装10根长度为2.5m的加热管。 Ⅵ、消耗蒸汽量及蒸汽管道直径的确定 预热期间：每小时消耗水蒸气的量 干燥期间室内每小时的蒸汽消耗量 车间平均