MVR蒸发器工作原理.doc

MVR专家热线 网址： / MVR蒸发器的工作原理 公司简介 瑞格机械有限公司，是一家专业从事MVR蒸发器、风机为核心的成套设备研发、销售及服务的公司。瑞格公司工程师具有多年的化工生产经验，从事过化工设备选型、采购、安装、调试、维护、改造工作，参与设计了多套复杂化工装置的设计工作，对蒸发、蒸馏、换热、反应、发酵、提取、混合、分离、过滤、沉降、结晶、干燥等过程及设备均有经验和实际操作。其产品完全可以与国外同类产品相媲美！ MVR设备原理 MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。 效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃ 产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。 设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。 产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右， 产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。 MVR蒸发器维护 MVR蒸发器为机械式蒸发器，其主要特点在于风扇增压器。风扇增压器是由一台大功率电机与风扇组成，风扇转速由变频器调节，可根据所需产品浓度不同选择相应的转速，一般为3000转/分，不属于高速运转，降低运行风险。 大功率电机转轴两端均有温度监控探头和振动探头，以便即时监控电机运转情况。为实现生产车间连续运转可将两台MVR蒸发器并联，当其中一台出现故障或清洗时另一台备用（出于费用和设备稳定状况，一般不需备用）。 MVR蒸发器清洗 MVR蒸发器生产普通产品运行14—16h需清洗一次，高酸度产品运行6h需清洗一次，清洗液和其他设备一样，时间2—4h。普通多效蒸发器的热压泵需清洗，而MVR蒸发器的风扇增压器不需清洗，在效体下部的产品出口处装有特殊部件能防止效体内的牛奶或是杂质进去风扇蒸发器。 MVR蒸发器与其他蒸发器比较 蒸发方式参数 反应釜 单效蒸发器 多效蒸发器 喷射泵 MVR蒸发器 能耗 能耗高，蒸发一吨水大约需要1.5吨蒸汽 能耗较高，蒸发一吨水理论上需要1吨蒸汽 比较节能，一般来说随着效数的增加、能耗也相应地降低 在传统多效蒸发器的基础上再多一效，但需要高压蒸汽带动 目前最节能的蒸发器技术。蒸发每吨水只需要15KW/h的电耗 占地面积 小 小 大 小 小 对产品质量影响 蒸发产品停留时间长，严重影响产品质量 停留时间短单温度高，对产品质量影响较小 停留时间较长，温度较高，对产品质量影响较小 停留时间短，对产品质量影响最小。 停留时间短，低温差蒸发，对产品质量影响最小 能源方式 使用煤、柴油直接加热；或者使用蒸汽加热 使用蒸汽加热，需要蒸汽管网，需要锅炉 使用蒸汽加热，需要蒸汽管网，需要锅炉 需要高压蒸发带动才能使用，需要锅炉 使用电即可，不需要蒸汽管网，全自闭循环系统 自控程度 人工操作 半自控 半自控 半自控 全自控操作，不间断蒸发 稳定性 差 较差 较差 较差 好 MVR蒸发器安装成本于运行比较 MVR蒸发器比普通四效降膜式蒸发器安装成本多20—30%. 以安装容量19700Kg/h计 能耗比 四效降膜 三效降膜+浓缩 四效降膜+浓缩 MVR蒸发器 单位 蒸汽用量 4000 3550 2800 250 Kg/h 吸收比率 45 45 45 235 KW 冷气量 9.0 7.9 6.5 0.54 GJ/h 冷却水 △t=15 144 126 104 9 M3/h 冷却能力 16 14 11 2 KW 安装功率 61 54 56 254 KW 蒸汽能耗比 0.27 0.24 0.19 0.02 Kg/Kg 电力消耗比 0.004 0.004 0.004 0.016 KW/Kg 通过图表对比每小时MVR蒸发器要节约蒸汽2.5