第六章金属材料.ppt

（1）普通黄铜 锌对黄铜的力学性能的影响曲线中，锌固溶于铜后其强度、塑性增大，大约在锌含量为30%时强度与塑性达到最佳配合。锌含量继续增加，强度继续增加，但塑性急剧降低。含锌量WZn＞45%时，强度与塑性都很低，无实用价值。 工业上所用的黄铜的含锌量一般低于WZn＜50%。H68为含锌量最高的单相α组织，强度较高。塑性特别好，适宜冷、热变形，如枪弹壳，有“弹壳黄铜”之称。H62为（α+β）两相黄铜，强度高，塑性适中，不宜冷加工，可热加工，作黄铜冷凝器、热交换器等。H80用于镀层及装饰品。 （2）特殊黄铜 加入Al、Sn、Si、Mn、Ni等合金元素，形成各种特殊黄铜，如铝黄铜、锡黄铜、锰黄铜等。Al、Sn、Mn、Ni可提高黄铜的耐蚀性和耐磨性；Si改善铸造性能。生产中较多的是锰黄铜和铝黄铜。 轴承、轴套 885 15 345 ZCuZn16Si4 机械、热压轧制零件 590 30 295 ZCuZn38 铸造 黄铜 高强度的耐蚀件 150 15 650 HAl59-3-2 销子、螺钉等冲压件 140 16 650 HPb59-1 特殊 黄铜 热轧、热压零件 103 10 650 H59 制造弹壳、冷凝器管等 150 3 660 H70 普通 黄铜 HBS δ σb 用途 力学性能 牌号 类别 黄铜的牌号、性能及用途 （2）铁素体型 wc ＜0.15% , Wcr＞17% ,具有较好的塑性，强度不高，对硝酸、磷酸有较高的耐蚀性。 （3）马氏体型 wc 为0.1%～0.4%的Cr13型、 wc 为0.8%～1.0%的Cr18型和1Cr17Ni2型。热处理方式：1Cr13、2Cr13 为淬火+高温回火，作为结构件使用；3Cr13、4Cr13、9Cr18 为淬火+低温回火，具有高硬度、高耐磨性。 （4）奥氏体—马氏体沉淀硬化型 wc 为0.04%～0.13%，含Wcr15%～17%,含WNi4%～8%。超低碳的目的是为了保证高的耐蚀性。Al、Mo、Ti、Nb的加入，产生沉淀硬化。Cr、Ni及其它元素的配合为获得钢的Ms点在室温至-78℃之间。热处理方式为固溶处理（950～1050℃）得到奥氏体，再经冷处理、塑性变形或调整处理（750℃加热，空冷或950℃加热，空冷），再经时效处理（400～500℃），析出金属间化合物沉淀强化。 6.5.2 耐热钢 1.耐热钢的工作条件、失效方式和性能要求 在300℃以上的温度下长期工作。失效方式：剧烈氧化，形成氧化皮，强度急剧下降而破坏。性能要求是：①高的抗氧化性；②高的高温力学性能；③组织稳定性高；④膨胀系数小，导热性好；⑤工艺性及经济性好。 2.提高钢的抗氧化性和热强性的途径 氧化过程是化学腐蚀过程，提高钢的抗氧化性途径是合金化，加入Cr、Si、Al，通过形成致密稳定的合金氧化膜层，降低甚至阻止氧化膜的扩散。 金属在高温下所表现的力学性能：工作应力超过金属在该温度下的弹性极限时，随着时间的延长金属发生极其缓慢的变形，即 “蠕变”。 提高金属的热强性，可采取以下途径： （1）固溶强化 高温时奥氏体的强度高于铁素体。合金元素Mo、W、Co因增大了原子间的结合力，减慢了固溶体中的扩散过程，使热强性提高。 （2）第二相强化 提高热强性最有效的方法之一。耐热钢采用难熔碳化物MC、M6C、M23C6等作强化相；耐热合金则多利用金属间化合物如Ni3(Ti、Al)来强化。 （3）晶界强化 高温下晶界为薄弱部位，为了提高热强性，应当减少晶界，采用粗晶金属。进一步提高热强性的办法有：定向结晶，消除与外力垂直的晶界，甚至采用没有晶界的单晶体。 3.常用耐热钢 1）抗氧化钢 用来制造炉用零件和热交换器，如燃气机燃烧室、锅炉吊钩、加热炉底版等。 抗氧化钢分为铁素体型抗氧化钢和奥氏体型抗氧化钢，如Cr17Al14Si,Cr18Ni25Si2。3Cr18Mn12Si2N,2Cr20Mn9Ni2Si2N多用于制造加热炉的受热构件、锅炉吊钩等。主要热处理是固溶处理，以获得均匀的奥氏体组织。 2）热强钢 （1）珠光体型热强钢 常用牌号是15CrMo和12CrMoV。工作温度低于600℃的构件，如锅炉的炉管、过热器、石油热裂装置等。一般在正火+高温回火（高于使用温度100～150℃）状态下使用，组织为细珠光体或索氏体加部分铁素体。 （2）马氏体型热强钢 常用钢种为Cr12型，多用于制造600℃以下受力较大的零件，如汽轮机叶片等。一般在淬火+高温回火状态下使用，组织为回火马氏体。