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“纵向一体化”管理模式的主要弊端 (1)增加企业投资负担; (2)承担丧失市场时机的风险; (3)迫使企业从事不擅长的活动; (4)使每个领域都面临众多竞争对手; (5)增大行业风险; (6)电子商务集约化的节省交易费用方面的潜力不能发挥出来。 决定企业竞争力的五大因素 品种 质量 价格 服务 时间 新的管理模式的转变 从20世纪80年代中后期开始,在企业管理中形成了一种“横向一体化”的管理热潮。许多企业将原有的非核心业务外包出去,自己集中资源发展核心能力,通过和业务结成战略联盟占据竞争中的主动地位。 从“纵向一体化”向“横向一体化”转化; 从“大而全、小而全”向“分散网络化制造”转化; 从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产转化; 供应链管理思想的出现 供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体,供应链管理涵盖整个物流的、从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等职能领域过程。 供应链管理强调和依赖战略管理。“供应”是整个供应链中节点企业之间事实上共享的一个概念(任两节点之间都是供应与需求关系),同时它又是一个有重要战略意义的概念,因为它影响或者可以认为它决定了整个供应链的成本和市场占有份额。 供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法,而不仅仅是节点企业、技术方法等资源简单的连接。 供应链管理具有更高的目标,通过管理库存和合作关系去达到高水平的服务,而不是仅仅完成一定的市场目标。 创造消费者“需要, 但说不出来”的需要 史蒂夫·乔布斯(Steve Paul Jobs) 1976年时年21岁的乔布斯和26岁的沃兹尼艾克在乔布斯家的车库里成立了苹果电脑公司;1985年获得了由里根总统授予的国家级技术勋章;1996年,苹果公司重新雇用乔布斯作为其兼职顾问;1997年9月,乔布斯重返该公司任首席执行官。1997年成为《时代周刊》的封面人物;2009年被财富杂志评选为这十年美国最佳CEO,同年当选时代周刊年度风云人物之一。 供应链管理模式的产生与发展 20世纪80年代 20世纪90年代 2000年 制造资源计划(MRPII) ·推动式系统 ·物料订货以可分配需 求为基础 ·消除安全库存和周转 库存 ·依赖于相关订货计划 和可靠的预测 ·通过变动对供应商需求实现柔性 准时生产制(JIT) ·拉动式系统 ·来自最终用户的固定需求量 ·生产能力与需求匹配 ·固定的生产协作单位 ·柔性的制造系统 ·相似产品范围很小 ·经济生产批量很小 ·供应商提前期很短 精细生产和精细供应 ·消除浪费 ·库存和在制品占用最小 ·成本在供应链上透明 ·多技能员工 ·减少工件排队 ·调整转换时间很短 ·多品种小批量生产 ·每一个阶段连续改进 供应链 ·快速反应 ·供应具有柔性 ·顾客化定制生产 ·与最终需求同步生产 ·受控的供应链过程 ·合作伙伴间的能力是集成的 ·全面应用电子商务 ·并行的产品开发 环境变化产生的巨大压力 供应链管理思想产生的必然性 市场需求与竞争环境变化 企业机会成本增加 实行业务外包 企业间交易成本增加 企业间合作与联盟 供应链组织与管理 供应链组织的产生原理 交易成本变动 形成的无限动力 供应链管理的实践过程 供应链管理的基本思想 1. “横向一体化”的管理思想,强调企业核心竞争力; 2. 非核心业务都采取外包的方式分散给业务伙伴,与业务伙伴结成战略联盟; 3. 供应链企业间形成的是一种合作性竞争; 4. 以顾客满意度作为目标的服务化管理; 5. 供应链追求物流、信息流、资金流、工作流和组织流的集成; 6. 借助于信息技术实现目标管理; 7. 更加关注物流企业的参与; 本章要解决的主要问题 什么是供应链? “供应链”什么样? 为什么要研究供应链? 什么是供应链管理? 供应链管理 供应链管理:利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等,并进行计划、组织、协调与控制。 ——国家标准物流术语 供应链管理:在满足服务水平前提下,为了使供应链系统总成本最小而采用的把供应商,制造商,仓库,商店有效地结合成一体来生产商品,并把正确数量的商品在正确的时间内配送到正确的地点的管理过程方法。 供应链管理的内容: 管理策略制定、 运作方式选择、 战略合作伙伴关系管理、 供应链的需求管理、 供应链设计与再造、 物料实体流动管理、 产品设计与制造管理、 客户关系与客户服务管理、 企业间资金流管理、 绩效测量与评价、 交互信息管理。 供应链管理主要涉及五个领域,即供应(sourcing )、计划(plan)、物流(logistics)、需求(demand)、回流(return) 同步化、集成化生产计划 供应 生产计划 物流 需求 回流 基于internet的信息网络 各种技术支持 集成化的供应链管理 蒙
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