塑料成型工艺与模具设计 教学课件 ppt 作者 李东君 主编 任长春 王真 副主编项目3任务6.pptVIP

项目3 设计注射模 化学工业出版社 * * 任务6 设计注射模具调温系统 6.1 任务引入 任务描述：设计计算防护罩注射模的冷却系统，防护罩塑件如图3.6－1所示。 产品名称：防护罩 产品材料：ABS（抗冲） 塑料质量：15克 塑料颜色：红色 6.2 知识链接 6.2.1模具温度调节系统概述 1.概述 2.模具温度的作用 （1）模温过低 （2）模温过高 （3）模温不均 6.2 知识链接 6.2.2设计加热系统 1.模具加热的方法 模具加热方法很多，常用的有电加热、气体加热和热油加热等。 （1）气体加热(蒸汽) （2）电加热 2. 设计电阻加热系统 （1）设计电加热系统的基本内容 ①计算模具的加热功率； ②合理地分布电热组件； ③建立必要的控温系统。 （2）选择电阻加热元件 （3）计算电阻加热 ①计算总电功率(P) 加热模具所需的总电功率(P)必须恰当，如果功率过大，会使模具加热过快，出现局部过热现象，而功率过小，就不能达到模具所须的温度。计算时可按模具的重量(m)近似计算 P =m×q 或 P = 0.24mm(T2-T1) 式中： q——单位模具重量所需的电功率，见表3.6－2。 T2?T1——模具加热前后的温度差。 ②计算单个电热元件数量和功率 总电功率(P)计算后，可根据电热装置的大小确定电热元件的数量，进而计算出单个电热元件的功率，计算公式如下： 式中： P ——单个加热元件的功率； N ——电热元件的数量(如果计算结果有小数应入为整数)，在计算后如果没有合适的电热元件选择，可自制。 （4）布置电热元件 6.2.3设计冷却系统 模具冷却装置应尽可能将塑料传到模具上的热量迅速带走，以便塑料冷却定型。冷却装置设计的原则如下： (1) 尽量保证塑件收缩均匀，维持模具热平衡； (2) 冷却水孔的数量越多，孔径越大，对塑件冷却越均匀； (3) 水孔与型腔表面各处应有相同的距离； (4) 浇口处应加强冷却； (5) 降低入水与出水的温差； (6) 要结合塑料的特性和塑件的结构，合理考虑冷却通道的排列形式； (7) 冷却水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影响强度； (8) 保证冷却通道不泄漏； (9) 防止与其他部位发生干涉； (10) 冷却通道的进出口要低于模具的外表平面； (11) 冷却水通道要利于加工和清理； 1. 选择冷却介质 冷却介质常用水、压缩空气、冷冻水、油等，一般用水。 2. 设计水冷 水冷形式一般是在模具的型芯和型腔等部位开设冷却通道，通过调节冷水流量和流速来控制模具温度。冷水一般为室内水，也有用低温水强制冷却的。 图3.6－3 冷却通道 图3.6－4 水孔排列与型腔形状 图3.6－5 浇口附近与壁厚处 图3.6－6 通道式冷却 图3.6－7管道式冷却 1—通道；2—堵头；3—型芯；4—水嘴 1—软管；2—水管 图3.6－8 导热杆式冷却 (a) 导热杆冷却；(b) 导热杆端部带水套冷却 1，3—密封环；2—支架；4—型芯；5—导热杆；6—塑件 图3.6－9 直通式 图3.6－10 圆周式 1—冷水通道；2—凹模 1—冷水通道；2—密封件；3—凹模 图3.6－11多级式 图3.6－12 螺旋式 1，2—冷水通道；3—凹模 1—冷水通道；2—密封件；3—螺旋槽；4—型芯 图3.6－13 循环式 1，5—密封件；2，6—型芯；3—凹模；4—堵头 图3.6－14 喷流式 (4) 计算冷却系统 1)计算冷却水体积流量 2）冷却回路总长度的计算 3)冷却水孔数 4)计算冷却水体积流量 5）冷却水流动状态校核 6.3 任务实施 1.计算冷却水体积流量 * * *