WCM基础知识及分析方法.pptxVIP

WCM基础知识; TPM（Total Productitvity Management）：全员参与生产管理。 TPM的导入背景： 1950年代时，美国的武器经常出现故障，所以美国军队就导入保养的概念进而推广到各其他产业并把此观念引入日本。 1960年代日本TPM之父中岛清一组织团队到美国去考察，回到日本后，于1964年成立了JIPM（Japan Institute of Plant Maintenance:日本设备维护协会），JIPM最初的观念是设备保养（PM），希望每家工厂都要致力于设备保养。到了20世纪70年代观念开始发生转换，从保养的概念变成生产力的强化；20世纪80年代末，日本的电装工厂开始推行TQC（Total Quality Control 全面质量管理），把TQC与TPM相结合，推出了“日本电装TPM”，于20世纪80年代末申请通过了JIPM优秀奖。所以，于1989年，JIPM对TPM的概念做了重新的定义，由以前局限为生产现场的PM定义为全公司的PM即TPM，架构也由原来的5个支柱活动变为8个支柱（焦点改善、自主保养、计划保养、品质保养、教育训练、初期管理、间接部门效率化、安全卫生环境），设立的6个奖项的想法也发生了改变。 在欧美，习惯将此TPM称为WCM（World Class Manufactuing）:世界级制造。;5S的土壤、改善提案制度及改善活动; 为提高生产系统的效率极限，由使用设备的从业人员自主进行清扫、润滑、紧固、点检等保养活动，来排除设备的强制劣化，恢复设备应有状态，同时培养对设备专精的人员。; 企业的发展是以“人才的培养及使其所拥有的人创造最大贡献”来达成的。为了应对整个经济环境变化、技术的进步、设备的高效化、管理的近代化，无论如何都必须培养出适应性强、工作能力强的人才，以便改变企业的体质，并持续地发展。; WCM展开的主要活动之一，为生产系统效率化个别改善的简称，以专案式活动来挑战零损失。; WCM展开的主要活动之一。通过建立故障维护、定期保养、预防保养制度，以提高设备的可靠性及可维护性的活动。; 全面实施安全、健康与环境管理，将公司的机构、职责、做法、程序、过程和资源等要素构成有机的整体，通过先进、科学、系统的运行模式融合在一起，形成相互关联、相互作用的动态管理系统。; 确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施全部的管理职能活动。; 5S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。各S的要义分别是：分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。; TPM奖的目的是：依托设备管理的近代化及设备管理技术的开发促进，以期强化革新企业的竞争力，并对产业的发展有所贡献。因此日本工厂设备保养协会（PM协会）在1964年制定了TPM奖审查及表彰规程，并设以下6种类别奖项。 1989年，TPM的定义改为全公司的TPM，目前以推行全公司的TPM的工厂为审查及表彰的对象，包括： ①TPM世界奖 ②TPM特别继续奖 ③TPM特别奖 ④TPM优秀继续奖 ⑤TPM优秀奖A类 ⑥TPM优秀奖B类;优秀奖（即A、B类优秀奖及优秀继续奖）强调的是以工厂的角度来看工厂的问题，如何经营这个工厂，强化工厂的管理，强调损失的降低，注重中间过程，制造出的产品没有不良、符合交期、没有客诉。 特别奖强调的是以总经理的角度来看工厂的问题，面对很多的分厂，如何经营才能让整个公司获利，更多地在思考产品成本、利润。比如：矿泉水的瓶子和盖子是否太厚？可以不用另外贴标签吗？标签能否和瓶子相结合？ 世界奖是以董事长或投资者的角度来看这个工厂所面临的问题，如何让公司的永续经营，关注投资回报的最大化，如投资100元，希望回报1000元；公司现金流量制约条件的排除。;为什么会有这样的逻辑？TPM的想法： ①工厂的管理要在健全和稳定的基础上，再思考如何获利。 ②如何让这家工厂历经多年都不衰退。就如学习武功，先学马步，再学招式，如此一步一步有逻辑有节奏地深入。 另外，A类与B类优秀奖的差异在于：活动内容不一样。A类是开展个别改善、自主保全、计划保全、品质保全、教育训练、开发管理、间接部门效率化、安全卫生环境这8大支柱的内容；B类是开展个别改善、自