塑性加工工艺学 教学课件 ppt 作者 崔令江 韩飞 第六章.pptVIP

第六章 模锻的后序工序 第一节 切边、冲孔及其模具设计 第二节 精压和校正的应用及模具 第三节 模锻件的表面清理 第一节 切边、冲孔及其模具设计 一、　模具结构形式的确定 （一）　凸模刃口形式的选择1. 凸模结构形式　　拉伸切边模的特征是改变拉伸凸模的结构，设置切边刃口。有以下两种凸模刃口形式。　　(1)切边刃口断面夹角大于90°的形式，如图6-1a。其特征是刃口倾角α应大于摩擦自锁角，一般取12°～15°。对于不变薄拉伸，剪切间隙Δ值取材料厚度的25%～35%；对于变薄拉伸，Δ值取上道工序拉伸件壁厚的25%～35%；软材料取小值，硬材料取大值。 (2)切边刃口断面夹角等于90°的形式，如图6-1b。 2.凸模结构的分析　　(1)图6-1(a)所示凸模结构有如下缺点：①切边后工件的高度取决于图6-1(a)所示的L值，而L值不易精确确定，当工件的高度尺寸有较高要求时，此值难以保证。②α值不易测量，且当切边刃口钝化或部分崩裂后不易修复。③当切边刃口钝化或部分崩裂后，对于倒装式拉伸切边模，工件容易紧粘附在凸模上，难以卸下。　　(2)对于图6-1(b)所示结构，只要合理选择技术参数，并且将拉伸凸模和切边凸模做成两件，然后用螺钉、销钉定位联接，就能有效地克服上述缺点。经过两种凸模形式试验，证明图6-1(b)形式效果更好。 (二）主要技术参数 1.拉