第11章+摩擦学设计-1.pptVIP

11.2.4 机械部零件的典型磨损过程 　1. 机械零部件的典型磨损过程 　组成摩擦副的机械零部件在正常的运行条件下，其典型磨损过程一般分为三个阶段，如图11-6所示。 ?图11-6 典型磨损过程 　(1)磨合阶段（又称跑合阶段） 　如图11-6中的 O－A线段所示。 由于新的摩擦副表面具有一定的表面粗糙度，在载荷作用下，开始时实际接触面积较少，单位接触面积实际承受的载荷较大。因此，在运行初期，磨损率较快。 随着跑合过程的进行，摩擦表面粗糙峰逐渐磨平，表面变得光滑，实际接触面积逐渐增大，磨损减缓。 (2)稳定磨损阶段 　经过磨合，摩擦表面发生加工硬化，微观几何形状改变，建立了弹性接触的条件，这时磨损稳定下来，磨损量与时间成正比增长，磨损率基本不变，如图11-6中的 A－B线段。 　　(3)剧烈磨损阶段 　　经过较长时间的稳定磨损后，摩擦条件发生较大变化，如摩擦表面间的间隙增大，表面温度过高，以及金属组织的变化等致使磨损率急剧增加。这时机械效率下降，精度降低，产生异常的噪声和振动。最后导致零件的失效。如图11-6中的 B点后的线段。 　　从磨损过程的变化来看，为了提高机器零件的使用寿命，则应尽量延长 “稳定”磨损阶段。 　　图11-7(a)是在载荷一定而改变滑动速度时，钢对钢表面的磨损量的变化和磨损形式的转化。 　　当表面滑动速度很低时，摩擦是在表面