机械制造基础 第2版 近机械类、非机械类适用 教学课件 ppt 作者 宋昭祥 主编上第八章.pptVIP

(6)发泡成形法　 可用化学方法或机械方法使橡胶制成泡沫制品，或在金属微粒上形成泡沫。 化学方法就是添加低沸点溶质或化学药物，加热到放出蒸汽或气体。机械方法包括：用压力把气体压入软质橡胶，通过混料机械充气或机械发泡，在加压条件下把金属微粒和带有大量橡胶的气体混合，当卸压以后，在金属微粒上形成泡沫。 5.焊接和粘接 1)熔融连接(焊接)将被连接制件的结合处加热至熔融状态，使接缝处熔合在一起，冷却后即可焊成。2)溶剂粘接　将被连接的制件结合处涂以适当的溶剂，使接缝处发生熔融和软化，适当加压使两制件紧密贴合在一起，待溶剂挥发后，两制件就可粘接在一起。3)粘合剂粘接　在被连接的制件结合面上涂以适当的粘合剂，靠粘胶层把制件连接在一起。 (1)合模装置　 合模装置主要由模板、拉杆、合模机构及液压缸、制品顶出装置、安全门等组成。  (2)注射装置 　注射装置一般由螺杆、料筒、料斗、喷嘴、计量装置、螺杆传动装置、注射液压缸和注射座移动液压缸等组成。  (3)液压传动和电气控制系统　 1)闭模和锁模。2)注射。3)保压。4)冷却和预塑化。5)脱模。 (3)液压传动和电气控制系统　 图1-8-2　注射成型机工作过程 2.塑料模具  图1-8-3　带横向分型抽芯的模具1—动模底板　2—支架　3—动模垫板4—型芯固定板　5—型芯　6—滑块7—斜导柱　8—压紧块　9—定模板10—浇口杯　11—制品　12—导向柱13—动模板　14—拉斜杆　15—顶杆16—顶出板　17—顶出底板 3.注射成型工艺 表1-8-1　注射加工中容易出现的问题及解决办法 第二节　工程陶瓷的成形 一、工程陶瓷制品的工艺过程二、工程陶瓷的成形方法 一、工程陶瓷制品的工艺过程 1.原料配制2.成形方法3.工程陶瓷的烧结 一、工程陶瓷制品的工艺过程 图1-8-4　陶瓷制品的工艺过程 1.原料配制 (1)原料　工程陶瓷的原料都是粉体。(2)坯料制备　根据陶瓷制品品种、性能和成形方法的要求，以及原材料的配方和来源等因素，可选择不同的坯料制备工艺流程，一般包括有煅烧、粉碎、除铁、筛分、称量、混合、搅拌、泥浆脱水、练泥与陈腐等多道工艺。 (1)原料　 　工程陶瓷的原料都是粉体。所谓粉体，就是大量固体粒子的集合系，其性质既不同于气体、液体，也不完全同于固体。工程陶瓷粉体的基本物理性能包括：粉体的粒度与粒度分布、粉体颗粒的形态、表面特性(表面能、吸附与凝聚)及粉体充填特性等。组成粉体的固体颗粒的粒径大小对粉体系统的各种性质有很大的影响。其中最敏感的有粉体的比表面积、可压缩性和流动性。同时，固体颗粒粒径的大小也决定了粉体的应用范围。 (2)坯料制备　 根据陶瓷制品品种、性能和成形方法的要求，以及原材料的配方和来源等因素，可选择不同的坯料制备工艺流程，一般包括有煅烧、粉碎、除铁、筛分、称量、混合、搅拌、泥浆脱水、练泥与陈腐等多道工艺。  2.成形方法 坯料配制好后，即可加工成形。 3.工程陶瓷的烧结 (1)烧结的一般概念　多晶陶瓷材料，其性能不仅与化学组成有关，还与材料的显微结构密切相关。(2)工程陶瓷的烧结方法　正确选择烧结方法是获得理想结构及预定陶瓷性能的关键。 (1)烧结的一般概念　 图1-8-5　烧结过程示意图 (2)工程陶瓷的烧结方法 1)低温烧结。2)热压烧结。3)气氛烧结。 二、工程陶瓷的成形方法 1.可塑成形法2.注浆成形法3.干压成形法 1.可塑成形法 图1-8-6　旋压和滚压成形示意图a)旋压　b)滚压1—坯料　2—样板刀　3—石膏模型 2.注浆成形法 图1-8-7　空心注浆和实心注浆操作过程示意图a)空心注浆　b)实心注浆 3.干压成形法 干压成形是利用压力，将干粉坯料在模中加压成致密坯件的一种成形方法。由于干压成形的坯料水分少、压力大、坯体致密，因此能获得收缩小、形状准确、易于干燥的生坯。干压成形、等静压成形和热压成形，都是新出现的成形方法。其中干压成形过程简单，产量大，缺陷少，并便于机械化生产，对成形形状简单的小型坯件，有广泛的应用价值。 第三节　橡胶的成形 一、橡胶的成形工艺过程二、橡胶的加工成形方法 一、橡胶的成形工艺过程 444 二、橡胶的加工成形方法 1.挤压成形(亦称挤出成形)法2.注射成形(亦称模型成形)法3.压延成形法4.其他成形方法5.焊接和粘接 1.挤压成形(亦称挤出成形)法 图1-8-8　橡胶螺杆挤出机的结构1—机壳　2—机身　3—衬套　4—螺杆　5—喂料口　6—旁压辊啮合齿轮　7、10—调心滚珠轴承　8—推力轴承9—减速机　11—旋转接头　12—整流子电动机　13—底座　14—加热冷却装置 　15—旁压辊　16—润滑油泵 2.注射成形(亦称模型成形)法 图1-8-9　橡胶注射成