机械制造基础第2版 教学课件 ppt 作者 孙学强 主编第十章铸造.pptVIP

机械制造基础 第十章 第十章 铸 造 教 学 要 求 主 要 内 容 本 章 重 点 本 章 小 结 习 题 教 学 要 求 通过学习，学生应熟悉铸造的特点、分类及应用； 掌握铸造合金液体的充型能力与流动性及其影响因素，缩孔与缩松的产生与防止，铸造应力、变形与裂纹的产生与防止； 掌握砂型铸造工艺及铸件的结构工艺性； 了解特种铸造的特点与应用范围。 主 要 内 容 第—节 概 述 第二节 砂型铸造 第三节 合金的铸造性能 第四节 铸造工艺设计的基本内容 第五节 铸件的结构工艺性 第六节 特种铸造简介 第十章 铸 造 第—节 概 述 一、铸造的实质及分类 铸造——指熔炼金属，制造铸型， 并将熔融的金属浇人铸型，凝固后获 得一定形状和性能的铸件的成形方法。 如图10-1所示。 铸件的形状取决于型腔，不同的 铸型型腔浇注后就可获得不同形状的 铸件。 铸造成形的实质就是利用熔融 金属具有流动性的特点，实现金属的 液态成形。 铸造生产分类： (1) 砂型铸造。用型砂紧实成铸型的铸造方法，是目前生产中 应用最多、最基本的铸造方法。其生产的铸件约占铸件总产量的80 ％以上。 (2) 特种铸造。与砂型铸造不同的其它铸造方法，如熔模铸 造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。 二、铸造的特点 1、铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。例如机床 床身、内燃机缸体和缸盖、涡轮叫叶片、阀体等。 2、铸造的适应性广。铸造既可用于单件生产，也可用于成批 或大量生产；铸件的轮廓尺寸可从几毫米至几十米，重量可从几克 到几百吨；工业中常用的金属材料都可用铸造方法成形。 3、铸造成本低。铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，还 可利用废旧的金属材料，一般不需要价格昂贵的设备。 4、铸件的力学性能不及锻件，一般不宜用作承受较大交变、 冲击载荷的零件。 5、铸件的质量不稳定，易出现废品。 6、铸造生产的环境条件差等。 铸造是获取零件毛坯的最常用方法之一。对于一些精度要求不 高的机械，铸件还可直接作为零件使用。 据统计，在一般机器设备中，铸件约占总重量的40％～90％； 在农业机械中占40％～70％；在金属切削机床和内燃机中占70％～ 80％。 第二节 砂型铸造 一、砂型铸造的生产过程 1、根据零件图的形状和尺寸， 设计制造模样和芯盒； 2、制备型砂和芯砂； 3、用模样制造砂型； 4、用芯盒制造型芯； 5、把烘干的型芯装入砂型并 合型； 6、熔炼合金并将金属液浇入 铸型； 7、凝固后落砂、清理； 8、检验。 二、造型材料 造型材料：砂、粘结剂和各种附加物。这些材料按一定配比混 制成的、符合造型或造芯要求的混合料，分别称为型砂和芯砂。 (一) 对型砂和芯砂的性能要求 (1) 耐火度。型 (芯) 砂抵抗高温液态金属热作用的能力称耐 火度。 型 (芯) 砂的耐火度好，铸件不易产生粘砂缺陷。型 (芯) 砂 中 Si02 越多，砂粒越粗时，耐火度越好。 (2) 强度。制造的型 (芯) 砂在起模、搬运、合型和浇注时不 易变形和破坏的能力称为强度。若强度不足，铸件易产生形状和砂 眼等缺陷。 (3) 透气性。型 (芯) 砂允许气体透过的能力称为透气性。透 气性差，浇注时产生的气体不易排出，会使铸件产生气孔缺陷。 (4) 可塑性。型 (芯) 砂在外力作用下容易获得清晰的模型