机械制造基础与实训第2版 教学课件 ppt 作者 赵玉奇 主编第三部分 金属压力加工课件3-1.pptVIP

3.1.1 金属的加热 3.1.2 锻造温度范围 3.1.3 加热设备 3.1.4 锻后冷却 小结 作业 1.金属的加热 目的:为了提高坯料的塑性和降低其变形抗力，即提高其可锻性。 要求:严格控制加热温度和加热速度。 防止:过热和过烧；氧化和脱碳；裂纹。 2.锻造温度范围 始锻温度： 金属加热后开始锻造的最高温度称为始锻温度。 碳素钢的始锻温度一般低于其熔点温度100℃～200℃。 终锻温度： 金属停止锻造时的最低温度称为该材料的终锻温度。 碳素钢的终锻温度为800℃左右。 3 .加热设备 手锻炉：单件生产的小坯料或维修工作 。反射炉：适合于中、小批量生产的锻造车间采用 。油炉和煤气炉：加热效率高 。电阻炉：主要用于精密锻造及高合金钢、有色金属等加热质量要求高的场合 4 .锻后冷却 冷却方式：空冷、堆冷、坑冷、灰砂冷、炉冷 冷却速度：V空冷V堆冷 V坑冷 V灰砂冷 V炉冷 1．与铸造相比，压力加工有哪些特点？ 2．用于压力加工的材料主要应具有什么样的性能？常用材料中哪些可以采用压力加工，哪些不能采用压力加工？ 3．锻造前，坯料加热的作用是什么？ 4．什么是始锻温度和终锻温度？低碳钢和中碳钢的始锻温度和终锻温度是多少？各呈现什么颜色？ 5．为什么坯料低于终锻温度以后不宜继续锻造？ * * 电子制作 齐向阳 3.1 金属的加热和锻造温度范围 返回本章目录 1.加热的目的和要求 锻造生产中我们都有这样的疑问:钢为什么加热烧红后才进行锻打呢? 想 想 一 要求:严格控制加热温度和加热速度。加热温度过高会产生过热、过烧；高温下停留时间过长会产生氧化、脱碳；加热速度过快容易使坯料产生较大应力而出现裂纹等。因此，加热是锻造工艺中极为重要的环节，它直接影响锻件的质量。 3.1.1 金属的加热 目的:为了提高坯料的塑性和降低其变形抗力，即提高其可锻性。通常，随着温度的升高，金属材料的强度降低而塑性提高。所以，加热后锻造，可以用较小的锻打力量使坯料产生较大的变形而不破裂。 返回本节目录 3.1.1 金属的加热 2. 加热过程中产生的缺陷及防止方法 （1）过热和过烧 一般把金属由于加热温度过高或高温下保持时间过长引起晶粒粗大的现象称为过热。过热的锻件晶粒粗大，其锻造性能和力学性能下降，锻造时容易产生裂纹，故应尽量避免。 对于已产生过热但尚未锻造的坯料可用冷却后重新加热的方法来挽救。若锻后发现粗晶组织，可通过热处理如正火的方法细化晶粒。 坯料加热温度超过始锻温度过多，使晶界处出现氧化和熔化的现象称为过烧。过烧破坏了晶粒间的连接力，一经锻打即破碎而成为废品，是不可挽救的缺陷，故加热时不允许产生过烧现象。 返回本节目录 （2）氧化和脱碳 3.1.1 金属的加热 坯料在加热时，金属表层的Fe与炉气中的O2、CO2、H2O、SO2等氧化性气体进行化学反应，生成FeO、Fe3O4和Fe2O3等氧化皮而导致金属烧损的现象称为氧化。氧化皮硬度较高，会加剧锻模的磨损，缩短其使用寿命，并降低模锻件精度和表面质量。 金属表层的碳与炉气中的O2、CO2、H2O等进行化学反应，导致表层含碳量降低的现象称为脱碳。钢的表面脱碳过程也是氧化过程。脱碳可使工件表层变软，强度和耐磨性降低。由于锻件的加工余量一般大于脱碳层，因而危害性不大。 防止氧化和脱碳的方法是严格控制送风量，快速加热，或采用少、无氧化加热等。 返回本节目录 （3）裂纹 3.1.1 金属的加热 大型锻件的坯料在加热过程中，若装炉温度过高或加热速度过快，可能造成表面与中心、形状复杂锻件坯料各部分之间的温度差，从而使同一锻件上内外或各部分之间膨胀不一致而产生较大的应力，当应力超过金属本身强度极限时将形成裂纹。 低碳钢和中碳钢塑性好，一般不会形成裂纹；高碳钢及某些高合金钢由于导热性低、塑性差，较易形成裂纹。对于这类钢坯的加热，要严格遵守加热规范，一般坯料随炉缓慢升温，至900℃左右保温，内外温度一致后再加热到始锻温度。 返回本节目录 3.1.2 锻造温度范围 锻造温度范围是指锻件由开始锻造的最高温度到终止锻造的最低温度之间的温度范围。 （1）始锻温度 金属加热后开始锻造的最高温度称为始锻温度。这一温度原则上要高，但不能过高，否则可能产生过热和过烧；始锻温度也不宜过低，因为温度过低使锻造温度范围缩小，锻造时间减少，增加锻造的困难。碳素钢的始锻温度一般低于其熔点温度100℃～200℃。 （2）终锻温度 金属停止锻造时的最低