机械制造基础与实训第2版 教学课件 ppt 作者 赵玉奇 主编第四部分4-4.pptVIP

4.4.1 焊接接头的组织与性能 4.4.2 金属材料的焊接性 4.4.3 常用金属材料的焊接 小结 小结 4.3.1 埋弧自动焊 4.3.2 气体保护电弧焊 4.3.3 电渣焊 4.3.4 压焊 * 《机械制造基础与实训》主编 赵玉奇 4.4 常用金属材料的焊接性与特点 * 电子制作 齐向阳 4.4.1 焊接接头的组织与性能 焊 缝 焊缝是指工件经焊接后所形成的结合部分。 这部分的金属温度最高，冷却时结晶从溶池壁开始，并垂直于池壁方向，最后形成柱状晶粒。但在熔池中心最后冷却的部分还聚集了各种杂质。显然，有损焊缝强度的就是熔池中心聚集了各种杂质的最后冷却部分，这对窄焊缝强度的影响尤为显著。 热影响区 热影响区是指焊接（切割）过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。 低碳钢的焊接热影响区分为：熔合区、过热区、正火区和部分相变区 （1）熔合区 焊接过程中该处金属最高加热到1490～1530℃（液相线和固相之间的温度）的半熔化状态，结晶后呈铸造组织； （2）过热区 焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。焊接加热温度可达1100～1490℃，大大超过相变温度，奥氏体晶粒急剧长大，冷却后呈过热组织，冲击韧度下降25%～30%，因此，其塑性和韧性比母材差。宽度为1～3mm。 （3）正火区 金属被加热到Ac3线以上至1100℃属正火加热范围，宽度为1.2～4.0mm。 (4)部分相变区　金属被加热到Ac1～Ac3线之间的温度范围，此区原始组织中的铁素体没有变化，只有珠光体转变为细晶粒的奥氏体，故称为部分相变区，其晶粒大小不均匀，力学性能较差。 影响焊接接头性能的主要因素是：焊接材料（如焊条、焊丝、焊剂）、焊接方法、焊接工艺参数、接头与坡口形式，焊后冷却速度和热处理等。 4.4.2 金属材料的焊接性 1．焊接性的概念 焊接性是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。它包括两方面的内容：一是使用性能，即在一定的焊接工艺条件下，焊接接头对使用要求的适应性，如对强度、塑性、耐腐蚀性等的敏感程度；二是接合性能，即在一定焊接工艺条件下，对产生焊接缺陷的敏感性，尤其是对产生焊接裂纹的敏感性。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。 2．钢焊接性的评定 影响钢焊接性的主要因素是化学成分，钢的含碳量对焊接性影响最明显。通常，将钢中合金元素（包括碳）的含量，按其作用换算成碳的相当含量（称为碳当量），用它作为评定钢材焊接性的一种参考指标，用符号“wCE”表示。 4.4.3 常用金属材料的焊接 1.低碳钢的焊接 wc＜0.25%的低碳钢焊接性优良。施焊时，不需要采用特殊的工艺措施就能获得优质的焊接接头。应用最多的是焊条电弧焊、埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊和电阻焊。焊条电弧焊焊接一般低碳钢结构件时，可选用E4301、E4313等焊条，而焊接承受动载荷、结构复杂或厚板重要结构件时，可选用E4315、E4316、E5015、E5016等焊条。埋弧自动焊一般采用H08A或H08MnA焊丝配合焊剂HJ431进行焊接。 2.中、高碳钢的焊接 0.25 %≤wC≤0.6%的中碳钢，焊接接头易产生淬硬组织和冷裂纹，焊接性较差。常用焊条电弧焊焊接，焊前应预热工件（200～300℃），选用抗裂性能好的低氢型焊条，如E5015。焊接时，采用细焊条、小电流、开坡口、多层焊、尽量防止含碳量高的母材过多的熔入焊缝。焊后缓冷，以防止产生冷裂纹 4.4.3 常用金属材料的焊接 3．低合金高强度结构钢的焊接 低合金高强度结构钢属低碳钢，由于化学成分不同，其焊接性与低碳钢不同。当wCE0.4%时，塑性、韧性好，焊接性优良，常用焊条电弧焊和埋弧自动焊进行焊接，一般不需采用特殊的工艺措施。 当wCE0.4%时，焊接性较差，常用焊条电弧焊和埋弧自动焊进行焊接。 4．奥氏体不锈钢的焊接 奥氏体不锈钢中应用最广的是奥氏体型不锈钢如1Cr18Ni9，焊接性良好。施焊时不需采用特殊工艺措施，常用焊条电弧焊和钨极氩弧焊进行焊接，也可用埋弧焊自动焊。焊条电弧焊时，选用与母材化学成分相同的焊条；氩弧焊和和埋弧自动焊时，选用的焊丝应保证焊缝化学成分与母材相同。 5．有色金属的焊接 （1）铝及铝合金的焊接 铝及铝合金焊接时易氧化和产生气孔。铝极易被氧化，生成难熔（熔点为2050℃）、致密的氧化铝薄膜，且密度比铝大。 4.3.2 气体保护电弧焊 氩弧焊 氩弧焊是以氩气作为保护气体的气体保护电弧