数控加工技术 教学课件 ppt 作者 樊雄 主编 邵峰 唐运周 副主编第5讲.pptVIP

数控加工技术 shenlong 数控机床操作与编程 数控加工技术 第五讲 外圆及端面循环车削编程 1 课外任务汇报讨论： 课外任务:分析任务图,要求给出： ①分刀加工次数和每次切削深度值 ②G90循环加工路线及各点坐标 ③G90循环加工起点 ④G90格式编程 ⑤G71加工起点 ⑥G71各符号含义（对图解释） ⑦G71编程 控制精度方法 当加工尺寸偏大时, (如直径大0.05)： ①在刀补处输入U-0.05—按输入键 ②重新运行程序 (如切断位置偏右0.1) ①在刀补处输入W-0.1—按输入键 ②重新运行程序 2 3 当需要从中间运行程序时，选编辑状态—将光标移到要运行处—转自动—按循环启动，此时程序从光标处开始运行。 注意：从中间运行时必须有坐标（如T0101），有主轴旋转指令。 从中间运行程序 任务5 用简单循环粗车 和精车工件 图2-26 简单循环切削 任务5用G94指令修整端面，用G90指令分别编程加工图2-26（a）、(b)所示工件，分层多次粗车，每刀切深不大于2mm（直径量）和最后精车，精车余量为0.5mm（直径量）。 4 G90—内（外）径切削循环 循环指令是用一个程序段完成多个程序段指令，使程序简化。 一、 内（外）径切削循环G90编程 指令格式：G90 X—Z—F— 从A点出发，用G01指令加工BC，程序为： G00 X26 A-B G01Z-30 F0.15 B-C 可简化为：G90 X26 Z-30 F0.15 G01X32 C-D （直接编C点坐标） G00Z2 D-A 1.用G90加工圆柱（图2-28） 5 图2-28G90切削循环 例2-3 用内外圆简单车削循环编制图2-28工件精加工和粗加工程序： 分两种情况 ①精加工程序（1刀切完）： O0090 T0101 G00X100Z100 G97G99 恒转速,按每转进给 M03S800 主轴正转，每分钟800转 G00X30Z5 移刀靠近右端面 G90X16Z-20F0.1 加工Φ16、长度20段 G00X30Z-18 移刀靠近Φ26右端 G90X26Z-30F0.1 加工Φ26段、至长度30处 G00X100Z100 M05 M30 % 图2-29 G90编程切削 6 ②粗车和精车程序 分层多次切削（每刀切深不大于2mm直径量）： O0091 T0101 G00X100Z100 G97G99 M03S800 恒转速,按每转进给 G00X30Z5 G90X28Z-30F0.1 第一刀，车至X30 X26 第二刀，车至X28 X24Z-20 第三刀，车至X24Z-20 X22 第四刀，车至X22 X20 第五刀，车至X20 X18 第六刀，车至X18 X17.5 第七刀，车至X17.5 X16 第八刀，车至X16 G00X100Z100 M05 M30 % 7 从A点出发，用G01指令加工BC，程序为： G00 Z-9 A-B G01X50 F0.1 B-C 可简化为：G94 X50 Z-9 F0.1 G01Z0 C-D (直接编C点坐标) G00X64 D-A 指令格式：G94 X—Z—F— G94车削端面（ 图1.4-10） 图2-31 G94编程切削 二、端面切削循环指令 8 任务6 用复合循环粗车 和精车圆柱、圆