过程控制技术第二版课件教学课件 ppt 作者 王爱广 黎洪坤 主编Course_26.ppt

过程控制技术 第二十六讲 精馏塔的控制 7 典型单元的基本控制方案 7.3 精馏塔的控制 精馏是现代化工、炼油等工业生产中应用极为广泛的传质传热过程，其目的是将混合物中各组分分离，达到规定的纯度。精馏过程的实质就是利用混合物各组分具有不同的挥发度，使液相中的轻组分转移到气中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的。 7 典型单元的基本控制方案 一般精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐以及再沸器等设备组成，如图7-23所示。在实际生产过程中，精馏操作可分为歇间精馏和连续精馏两种，工业生产主要采用连续精馏。精馏塔是精馏过程的关键设备，它是一个非常复杂的对象。在精馏操作中，被控变量多，可以选择的操纵参数也多，它们之间又可以有各种不同的组合，所以控制方案繁多。由于精馏塔对象的控制通道很多，反应缓慢，内在机理复杂，参数之间相互关联，加上工艺生产对控制要求又较高，因此在确定控制方案前必须深入分析工艺特性，总结实践经验，结合具体情况，才能设计出合理的控制方案。 7 典型单元的基本控制方案 7 典型单元的基本控制方案 7.3.1 精馏塔的控制目标 精馏塔的控制目标是：在保证产品质量合格的前提下，回收率最高和能耗最低，或使塔的总收益最大，或总成本最小，一般来讲应满足职下三方面要求。 保证质量指标 在精馏塔的生产过程中，一般应当使塔顶或塔底产品中的一个产品符合工艺要求的纯度，另一个产品的组分亦应该保持在规定的范围之内。此时，应取精馏塔塔顶或塔底的产品质量作为被控变量，这种控制系统称之为精馏塔的质量控制系统。 7 典型单元的基本控制方案 物料平衡和能量平衡 为了保证精馏塔的物料平衡和能量平衡，必须把进塔之前的主要可控干扰尽可能预先克服，同时尽可能缓和一些不可控的主要干扰。例如，可设置进料的温度控制、加热剂和冷却剂的压力控制、进料量的均匀控制系统等等。为了维持塔的物料平衡，必须控制塔顶馏出液和釜底采出量，使其之和等于进料量，而且两个采出量变化要缓慢，以保证精馏塔操作的平稳。塔内的持液量应保持在规定的范围内波动，控制好塔内的压力稳定，对精馏塔的物料平衡和能量平衡是十分有必要的。 7 典型单元的基本控制方案 约束条件 为确保精馏塔的正常、安全运行，操作时必须使某些操作参数限制在约束条件之内。常用的精馏塔限制条件为液泛限、漏液限、压力限和临界温差限等。液泛限又称气相速度限，即塔内气相速度过高时，雾沫夹带现象十分严重，实际上是液相从下面塔板倒流到上面塔板，产生液泛会破坏塔的正常操作。漏液限又称为气相最小速度限，当气相速度小于某一值时，将产生塔板漏液现象，板效率下降。最好能在稍低于液泛的流速下操作。要防止液泛和漏液现象，可以通过塔压降或压差来监视气相速度。压力限是塔的操作压力的限制，一般设最大操作压力限，超限会影响塔内的气液相平衡，严重超限甚至会影响安全生产。 7 典型单元的基本控制方案 7.3.2 精馏塔的干扰因素 在精馏塔的操作过程中，影响其质量指标的主要干扰因素有： 7 典型单元的基本控制方案 进料流量F的波动 进料量F在很多情况下是不可控的，它的波动通常难以完全避免。如果一个精馏塔是位于整个工艺生产过程的起点，要使进料流量F恒定，可采用定值控制。然而，在多数情况下，精馏塔的处理量是由上一工序决定的。如果要使进料量恒定，势必需要设置很大的中间贮存物料的容器。工艺生产上新的设计思想是尽量减小或取消中间贮槽，而是在上一工序中采用液位均匀控制系统来控制出料量，以使进料流量F的波动不致于剧烈。 7 典型单元的基本控制方案 进料成分ZF的变化 进料成分ZF一般是不可控的，它的变化也是无法避免的，进料成分ZF由上一工序或原料情况所确定。 7 典型单元的基本控制方案 进料温度QF及进料热焓QF的变化 进料温度QF通常是比较恒定的，假如不恒定，可以先将进料进行预热，通过温度控制系统来使精馏塔的进料温度QF恒定。然而，在进料温度恒定时，只有当进料状态全部是汽态或全部是液态时，进料热焓QF才能恒定。当进料量是汽液混相状态时，则只有当汽液两相的比例恒定时，进料热焓QF才能恒定。为了保持精馏塔的进料热焓QF的恒定，必要时可通过热焓控制的方法来维持热焓QF的恒定。 7 典型单元的基本控制方案 再沸器加入热量的变化 当加热剂是蒸汽时，加入热量的变化往往是由蒸汽压力的变化而引起的，可以通过在蒸汽总管设置压力控制系统来加以克服，或者在串级控制系统的副回路予以克服。 冷凝器内除去热量的变化 冷却过程热量的变化会影响到回流量或回流温度，它的变化主要是由于冷却剂的压力或温度变化而引起的。一般情况冷却剂温度的变化较小，而压力的波动可采用克服加热剂压力变化的同样方法予以控制。 7 典型单元的基本控制方案 环境温度的变化 一般情况下，