过程设备设计 教学课件 ppt 作者 郑津洋 董其伍 桑芝富 主编 22 3.pptVIP

增加厚度 在内壁引入残余压应力 自增强、采用多层结构 加外压 试分析上述措施的优缺点。 浙江大学承压设备研究室 * 浙江大学承压设备研究室 * 浙江大学承压设备研究室 * 浙江大学承压设备研究室 * 2. 压力容器应力分析 2.3 厚壁圆筒应力分析 CHAPTER Ⅱ STRESS ANALYSIS OF PRESSURE VESSELS 过程设备设计 2.3.1 弹性应力 2.3.2 弹塑性应力 主要内容 2.3.3 屈服压力和爆破压力 2.3.4 提高屈服承载能力的措施 2.3.2 弹塑性应力 过程设备设计 图2-22 处于弹塑性状态的厚壁圆筒 一、弹塑性应力 内压 塑性区 弹性区 2.3.2 弹塑性应力 过程设备设计 描述弹塑性厚壁圆筒的 几何与载荷参数： 本小节的目的：求弹性区和塑性区里的应力 材料假设： 理想弹塑性 图2-23 理想弹-塑性材料的 应力-应变关系 2.3.2 弹塑性应力 过程设备设计 1、塑性区应力 平衡方程： Mises屈服 失效判据： 联立 积分 内壁边界条件，求出A后带回上试 （2-26） （2-40） （2-42） （2-41） 带入 （2-40） （2-43） （2-44） （2-45） 2.3.2 弹塑性应力 过程设备设计 2、弹性区应力 弹性区内壁处于屈服状态: Kc=Ro/Rc 表2-1拉美公式 （2-46） 与2-45联立 导出弹性区与塑性区交界面的pi与Rc的关系 （2-47） （2-34） 2.3.2 弹塑性应力 过程设备设计 二、残余应力 当厚壁圆筒进入弹塑性状态后卸除内压力pi 残余应力 思考：残余应力是如何产生的？ 卸载定理： 卸载时应力改变量 和应变的改变量 之间 存在着弹性关系 。图2-24。 ? o ?? ? ?? ?? ?? ? ? 图2-24 卸载过程的应力和应变 思考：残余应力该如何计算？ 2.3.2 弹塑性应力 过程设备设计 基于Mises屈服准则的塑性区（Ri≤r≤Rc）中的残余应力为 （2-49） 2.3.2 弹塑性应力 过程设备设计 弹性区（Rc≤r≤R0）中的残余应力为 2.3.2 弹塑性应力 图2-25 弹-塑性区的应力分布 过程设备设计 2.3.2 弹塑性应力 过程设备设计 2.3.3 屈服压力和爆破压力 爆破过程 OA：弹性变形阶段 AC：弹塑性变形阶段（壁厚减薄+材料强化） C: 塑性垮塌压力（Plastic Collapse Pressure）——容器所能承受的最大压力 D: 爆破压力（Bursting Pressure） Py Pb A B C 容积变化量 p O 图2-26 厚壁圆筒中压力与变形关系 D 2.3.3 屈服压力和爆破压力 过程设备设计 屈服压力 （1）初始屈服压力 令 ，得基于米塞斯屈服失效判据的圆筒初始屈服压力 。 （2-51） （2）全屈服压力 当筒壁达到整体屈服状态时所承受的压力，称为圆筒全屈服压力或极限 压力（Limit pressure），用 表示。 令Rc=Ro，得 （2-52） ●不要把全屈服压力和塑性垮塌压力等同起来。前者假设材料为理想弹塑性，后者利用材料的实际应力应变关系。 2.3.3 屈服压力和爆破压力 过程设备设计 爆破压力 厚壁圆筒爆破压力的计算公式较多，但真正在工程设计中应用的并不多，最有代表性的是福贝尔（Faupel）公式。 爆破压力的上限值为 下限值为 且爆破压力随材料的屈强比 呈线性变化规律。 于是，福贝尔将爆破压力pb归纳为 即： （2-53） 2.3.3 屈服压力和爆破压力 2.3.4 提高屈服承载能力的措施 * *