塑料模具设计 第2版 教学课件 ppt 作者 陈志刚 第4章4.3.pptVIP

（1）浇口的尺寸及位置选择应避免料流产生喷射和蠕动（蛇形流） 见图4-42α、b。b图中的喷痕较α图中有所改善。图4-43采用护耳式浇口，4-44为采用冲击型浇口。另外，适当地加大浇口截面尺寸，也可以避免料流的喷射现象。 （2）浇口应开设在塑件断面较厚的部位，有利于熔体流动和补料 （3）浇口位置的选择应使塑料流程最短，料流变向最少 大型板状塑件，采用一个浇口、定向大、各向收缩差异大，塑件易产生内应力和翘曲变形，这时适当增加浇口数量或改变浇口形式即可改善之（见图4-47）。 （4）浇口位置的选择应有利于型腔内气体的排出 （5）浇口位置的选择应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度 为减少和避免熔接痕，还可以采用无熔接痕的浇口，如图4-51所示，图b为盘形浇口无熔接痕，而α图为轮辐式浇口则有。 考虑增加熔接牢度的问题，此时可增加过渡浇口，如图4-52b中的Α部，或采用多点浇口，如图4-53所示，这时虽增加熔接数量，但缩短了流程，增加牢度。 为了增加熔接牢度，可在熔接处的外侧开一冷料穴使前锋冷料溢出，如图4-54所示。 此外，在熔接痕不可避免时，注意熔接痕的位置，也是提高塑件强度及质量的一个很好办法。如图4-55所示。其中α图点划线所示部分为塑件的外露区域，有外观要求。如采用b图所示的浇口位置，将会给塑件在外露部分留下明显的熔接痕，影响塑件外