机床夹具设计 教学课件 ppt 作者 张权民 主编 史朝辉 主审07讲§2.5 定位误差的分析计算 (1).pptVIP

定位误差(△dw)： 因工序基准与定位基准不重合和定位付不准确(原因)，用调整法加工一批工件时(条件)，引起工序基准在加工尺寸方向上相对产生的最大变化量(结果)，称为定位误差。 ※△dw为工序基准相对工序基准的max变化量 * * 2.5 定位误差的分析计算 定位包含确定和正确，定位基本原理解决了确定问题，如何解决正确问题，是本节要讨论的主要问题。 １、定位误差及其产生的原因 (1)举例 如图2.39所示，工件以内孔在心轴上固定单边接触定位，在外圆面上铣平面，保证图示加工要求，试分析加工一批工件时，对工序加工要求H或H1或H2或H3产生的定位误差。 图2.39 定位误差产生分析 O1 轴心；O2 孔心；D 孔min直径；△D 孔公差； d 轴max直径；△d 轴公差； R 、△R工件外圆半径、公差 图2.40(a) H１定位误差产生分析 ※A是工序基准上极位点、A2是工序基准下极位点 分析：本工序加工要求有：H或H1或H2或H3。 ①对H1：为上下方向，定位基准是O2，工序基准是A。 1)当d=D时(工件定位基面与定位元件工作表面重合，称定位付准确)，最小配合间隙为0，O1与O2重合： 当工序尺寸为H1时，工序基准A与定位基准O2不重合，△R直接影响H1 ； 当工序尺寸为H时，工序基准O2与定位基准O2重合，无这项误差； 基准不重合误差(△jb)： 因工序基准与定位基准不重合(原因)，用调整法加工一批工件时(条件) ，引起工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上产生的最大变化量 (结果)，称为基准不重合误差。 ※△jb为工序基准相对定位基准的max变化量 把工序基准与定位基准之间的联系尺寸称定位尺寸，△jb的值就是定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。 由上定义知，当d≠D时，工件平移并不影响△jb。 2)当d≠D时(称定位付不准确，因设计、制造原因产生)，O2与O1不重合： 　工件向下产生最大平移，即O2相对O1在加工尺寸方向上向下产生的最大变化量：1/2(Dmax－dmin)，也影响H1产生误差。 基准位移误差(△db)： 因定位付不准确(原因)，用调整法加工一批工件时(条件)，引起定位基准在加工尺寸方向上相对产生的最大变化量(结果)，称为基准位移误差。 ※△db为定位基准相对定位基准的max变化量 上述△jb、△db均影响H1，把综合影响称定位误差△dw。 由图2.39a)知： 　　　　　　　△dw=△jb+△db。 由此可见：定位误差值是一批工件可能产生的最大定位误差范围，它是一个界线值，并非某个工件的定位误差值。 图2.40(b) H２定位误差产生分析 ※C是工序基准上极位点、C2是工序基准下极位点 ②对H2：为上下方向，定位基准是O2，工序基准是C。由图2.39b)知： △jb=△D/2 △db=1/2(Dmax－dmin) △dw =△jb+△db