机械制造基础 教学课件 ppt 作者 吴东平 于慧 主编 黄丽燕 林贵端 副主编第十七章 金属切削加工基础知识.pptVIP

看图作答 第四节 切削过程中的物理现象 一、金属的切削过程与三个变形区 1.金属的切削过程——刀具在切削运动中，从工件表面切下多余的金属、而形 成已加工表面的过程。是研究切削力、切削热、刀具磨损及加工面质量的基础。图17-12　三个变形区 2.金属切削过程中三个变形区的划分及其变形规律： 以切削塑性金属材料的切屑形成过程为例，说明金属切削层变形。在刀具切 削刃附近的切削层，传统上将其分为三个变形区域。 ⑴第一变形区：OA—OM线间是切削层的塑性变形区，是切削变形的主要区域。 该区的变形量最大，消耗大部分切削功率，并产生大量的切削热。 二、切屑的形态——由于工件材料、切削条件的不同 1.带状切屑——底面光滑，上表面呈毛茸状的连续状切屑。用较大前角刀具高速、小切削厚度切削塑性材料时易产生。切削平稳，粗糙度小，切屑连续不断，缠绕在刀具或工件上，不安全，需断屑处理。 2.挤裂切屑——底面光滑，有时出现裂纹，上表面呈锯齿状的连续带状切屑。切削过程有轻微振动，粗糙度值较前者大。 3.单元切屑——形状呈粒状，裂纹贯穿切屑。切削过程不平稳，振动较大，粗糙度值增大，切削力波动大。是在加工塑性材料时较少见的一种切屑形态 。 4.崩碎切屑——在加工铸铁和黄铜等脆性材料时，切削层未经明显的塑性就崩碎。切削过程振动较大，切削力集中在刀刃处，粗糙度较大。 切屑的形状、断屑和卷屑的难易，主要受工件材料性能的影响，通过认识各类切屑形成的规律，适当改变切削条件，就可以使切屑的变形到控制，得到预期的切屑形状。 三、积屑瘤 定义：在一定的切削速度下加工塑性材料时，在刀具的前刀面上靠近刀刃的部位，常发现粘附着一小块很硬的金属，它包围切削刃，覆盖刀具的部分前面，这块金属称为积屑瘤。 特点：既不同于工件材料，又不同于刀具材料，硬度很高，处于稳定状态时，能代替切削刃进行切削。 1.积屑瘤的形成　 切削加工时，在切屑流经前刀面过程中，由于极大的变形形成的高温和极大的压力使切屑在前刀面上流动速度变慢而产生“滞流”，当滞流层冷作硬化后，形成了能抵抗切削力作用而不从刀面上脱落的刀瘤。当刀瘤长到一定的程度时，不再继续生长，便形成了一个完整的积屑瘤。 2.积屑瘤的影响 （1）对刀具强度的影响　 由于积屑瘤的硬度很高（为工件硬度的2－3.5倍），附着在切削刃及前刀面上，代替切削刃起到保护刀面、减少刀具磨损的作用。 （2）对切削力的影响　 增大了刀具前角，可使切削力减小。（尤其是粗加工） （3）对已加工表面的影响　 由于积屑瘤顶部的不稳定性，时生时灭，会造成切削厚度的波动，使已加工表面变得粗糙。因此，在精加工时应避免形成积屑瘤。 3.　避免产生积屑瘤的措施 （1）降低工件材料的塑性，提高硬度，以减少滞流层的形成。 （2）采用低速或高速切削、减小进给量、增大刀具前角可减少积屑瘤的形成。 （3）使用切削液以降低切削温度也有利于防止积屑瘤的产生。 影响积屑瘤形成的因素：当工件材料一定时，影响积屑瘤形成的主要因素有切削速度、进给量、刀具材料、前角及切削液等。 五、切削热与切削温度 1.切削热的来源： ⑴是正在加工和已加工表面所发生的弹性和塑性变形而产生的大量的热，是切削热的主要来源； ⑵是切屑与刀具前刀面之间的摩擦产生的热； ⑶是工件与刀具后刀面之间的摩擦产生的热。切削时所消耗的功约有98%－99%转换为切削热。 2.切削温度 切削温度过高，会使刀头软化，磨损加剧，寿命下降；工件和刀具受热膨胀，会导致工件精度超差影响加工精度，特别是在加工细长轴、薄壁套时，更应注意热变形的影响。 在生产实践中,为了有效地降低切削温度，常应用切削液，切削液能带走大量的热，对降低切削温度的效果显著，同时还能起到润滑、清洗和防锈的作用。常见的切削液有： ⑴切削油　　主要是各种矿物油、动植物油和加入油性、极压添加剂的混合油。其润滑性能好，但冷却性能较差，主要用来减少磨损和降低工件的表面粗糙度，一般用于低速精加工，如铣削加工和齿轮加工等。 ⑵水溶液　　主要成分是水并加入防锈剂、表面活性剂或油性添加剂。其热导率高、流动性好，主要起冷却作用，同时还具有防锈、清洗等作用。 ⑶乳化液　　由乳化油加水稀释而成，呈乳白色或半透明状，有良好的流动性和冷却作用，是应用最广泛的切削液。低浓度的乳化液用于粗车、磨削。高浓度乳化液用于精车、钻孔和铣削等。在乳化液中加入硫、磷等有机化合物，可提高润滑性。适用于螺纹、齿轮等精加工。 但应当注意： （1）在加工铸铁时一般不用切削液，因为铸铁中所含的石墨成份，可以起到润滑作用。 （2）当