机械制造技术基础 教学课件 ppt 作者 林艳华 主编第3章 金属切削机床.ppt

M1432B型万能外圆磨床外形图 1----床身 2—头架 3—内圆磨具 4—砂轮架5—尾架 6—滑鞍 7—手轮 8—工作台 ■ 无心外圆磨床 无心外圆磨床有两种方式：①贯穿磨削法(图b)，适用于不带台阶的圆柱形工件；②切人磨削法(图c)，适用于阶梯轴和有成形回转表面的工件。 无心外圆磨床磨削时，工件放置在砂轮和导轮之间（工件的中心必须高于砂轮和导轮的中心连线），由托板和导轮支承，以工件被磨削的外圆表面本身作为定位基准面，因此无定位误差. 无心外圆磨床 ■ 普通内圆磨床 普通内圆磨床是一种最常见的内圆磨床，主要用于磨削内圆柱表面、锥孔表面和端面。 普通内圆磨床及其布局形式 普通内圆磨床的磨削方法 贯穿磨（纵磨） 切入磨（横磨） 用专门的端磨装置，一次装夹磨内圆和端面 ■ 平面磨床 平面磨床主要用于磨削各种工件上的平面。 根据砂轮工作表面和工作台形状的不同，它主要可分为四种类型：卧轴矩台型、卧轴圆台型、立轴矩台型、立轴圆台型。 圆台型只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面，不能磨削长零件。矩台型可方便地磨削各种零件，工艺范围较宽。卧轴矩台型磨床除了磨削水平面外，还可用砂轮磨削沟槽、台阶等侧平面。 卧轴矩台平面磨床 3.3.6 加工中心 加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置，对工件进行多工序加工的数字控制机床。 图3-39 JCS—018A 型立式加工中心外形结构图 1—床身 2—滑座 3—工作台 4—操作面板 5—主轴箱 6—刀库 7—数控柜 8—换刀机械手 9—直流伺服电机 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ■ 立式车床 立式车床 立式车床用于加工径向尺寸大，而轴向尺寸短且形状复杂的大型或重型零件。这种车床主轴垂直布置，装夹和校正笨重的零件比较方便。它分为单柱式和双柱式两种，前者加工直径较小，而后者加工直径较大。 单柱式 双柱式 转塔车床 转塔车床没有尾座和丝杠，取而代之的是转塔刀架。转塔刀架上可预先安装多种刀具并调整好，刀具行程的终点位置由可调挡块控制。转塔车床的工艺范围较广，在加工成批复杂零件时具有较高的生产率。 ■ 转塔车床 ■ 回轮车床 回轮车床主要用来加工直径较小的工件，所用的毛坯通常是棒料。回轮刀架可作纵向进给，机床作成形车削、切槽及切断加工所需的横向进给，是靠回轮刀架作缓慢的转动来实现的。 回轮车床 转塔、回轮车床上加工的典型零件 落地车床没有床身，可以加工车削直径大而短的工件，因这类大直径的短零件通常也没有螺纹。 ■ 落地车床 落地车床 8 ■ 金刚石车床 金刚石车床 加工4.5mm陶瓷球 3.3.2 钻床 钻床是加工内圆表面的主要设备。在钻床上加工内圆表面时，工件不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。钻床的主参数为最大钻孔直径。 钻床的工艺范围 ■ 台式钻床 台式钻床体积小、结构简单、使用方便，但只能加工小孔（一般直径≤15mm），在操作不复杂的流水线上或机修车间中使用广泛。 ■ 立式钻床 立式钻床是主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的机床。立式钻床适用于加工中、小型工件。 ■ 摇臂钻床 摇臂钻床是摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。对于大、中型工件的孔，通常采用摇臂钻床来加工。 摇臂钻床 立式钻床 3.3.3 镗床 镗床主要用于加工工件上已有的铸造孔和已加工孔的后续加工，常用于尺寸较大、精度较高的孔的加工，特别适合加工分布在不同表面上、孔距尺寸精度和位置精度要求较高的孔系，如各种箱体、发动机缸体的孔系。因此，镗床主要适用于批量较小的加工。为保证孔系的位置精度，批量生产时通常要使用镗模。 ■ 卧式镗床 卧式镗床 主轴箱；前立柱；主轴；平旋盘；工作台；上滑座； 下滑座； 床身导轨；后支承套；后立柱 ■ 坐标镗床 坐标镗床主要用于加工精密的孔系。这种机床除主要零部件的制造和装配精度都很高外，还具有精密的坐标测量装置，用以精确测量工作台及主轴箱的移动位置，实现工件和刀具的精确定位。精密坐标测量装置有机械定位测量装置，如带校正尺的精密丝杠定位装置，也有光学定位装置，如光栅尺——数显定位装置，激光干涉仪定位装置等。 坐标镗床的工艺范围很广，可以进行镗孔、钻孔、扩孔、铰孔、精铣平面和沟槽，还可进行精密刻线和划线，以及作为测量装置，测量在其他机床上加工的零件的孔距和直线尺寸。 坐标镗床属于高精度加工机床。因此，适用于精密钻模、镗模、量具等工件的精密孔系的加工。 立式单