机械制造基础 教学课件 ppt 作者 邹积德 主编 胡传松 余新旸 副主编第七章 金属切削原理及刀具基础.ppt

机械制造基础 2) 切削热的传散 7.4金属材料切削条件的选择7.4.1金属材料的切削加工性 （1）金属材料切削加工性的评定 我们通常用刀具寿命T=60min时，某种材料所允许的最大切削速度v60 值的大小来评定该材料的切削加工性的好坏。一般以正火状态的45钢的切削速度v60作为基准，写作(v60)，将其他材料的v60与(v60)相比，可得到其相对切削加工性Kr，即 （2）影响材料切削加工性的主要因素 ①材料的强度和硬度 ②材料的塑性 ③材料的韧性 （3）改善工件材料切削加工性的途径 ①最常用的办法一是通过适当的热处理工艺 ②满足工件使用要求的前提下，应尽可能选择切削加工性能较好的工件材料 ③选用合适的刀具材料，确定合理的刀具角度和切削用量 7.4.2金属切削条件的选择 （1）刀具几何角度的选择 ①前角的选择 ②后角的选择 ③主偏角、副偏角的选择 ④刃倾角的选择 （2） 切削用量的选择 ①背吃刀量的选择 ②进给量的选择 ③切削速度的选择 2. 刀具磨损过程 VB t O A B C 初期磨损阶段 正常磨损阶段 急剧磨损阶段 ① 初期磨损阶段(OA) 磨合阶段 ② 正常磨损阶段(AB) ③ 急剧磨损阶段(BC) 所以： 应在刀具正常磨损阶段后期， 急剧磨损阶段之前刃磨刀具。 3. 刀具耐用度 刀具耐用度：刀具刃磨锋利以后，自开始切削到磨钝为止的实际切削时间。 粗车：VB=0.4~1.2mm 精车：VB=0.1~0.3mm 刀具寿命：新刀从第一次 切削开始，经多次刃磨切 削到不能再刃磨使用，实 际切削工作时间总和。 1）刀具耐用度T、刀具寿命 2）影响刀具耐用度的因素 ※vc f ap CT---与工件材料和刀具 材料有关的常数 切削用量影响刀具耐用度： ※vc , f , ap愈大，刀具磨损加剧 例：硬质合金车削 σb=735MPa碳素结构钢 工件材料和刀具材料影响刀具 耐用度 切削加工用量的选择顺序: 2）影响刀具耐用度的因素 尽可能大的背吃刀量ap 尽可能大的进给量f 切削速度vc 思考并回答 * 第7章 金属切削原理及刀具基础 一、什么是切削加工？ 用刀具从金属材料上 切去多余的金属层， 获得几何形状、尺寸 精度和表面质量都符 合要求的零件的生产 方法。 切削加工 §7-1 切削运动及切削要素 一、零件表面的形成 平面、外圆面、内圆面（孔）、锥面、曲面（成形面） 图7—1 切削运动 1.主运动：切下切屑最主要的运动。 特点：在整个运动系统中 — 速度最高、消耗的功率最大。主运动只有一个。 2.进给运动：使金属层不断投入切削，加工出完整表面所需的运动。 特点：速度低、消耗的功率小，有一个或多个。 7.1.2 切削运动与切削要素 （1）切削运动：不论何种方式的切削加工，要从工件上切除多余的的金属， 刀具与工件之间必须有一定的相对运动，称为切削运动。如图7—2所示。 1.零件上的三个表面 已加工表面 加工表面 待加工表面 n f 已加工表面 加工表面 待加工表面 dw dm （2）切削要素 2.切削用量三要素 a.切削速度（v） 单位时间内，工件或刀具沿主运动方向的相对位移。 旋转运动 （m/s） 往复直线运动 （m/s） n f b.进给量（f） 单位时间内(主运动的 一个循环内)，刀具或 工件沿进给运动方向 的相对位移。 单位时间的进给量 —进给速度（Vf） （mm/s） c.背吃刀量（ap） dm dw f n 1 2 f ap Kr dm dw f n 切削层 — 指工件上正在被 切削刃切削的那一层金属。 即两个相邻加工表面 之间的那一层金属。 1 2 f ap Kr f ap Kr （3）切削层尺寸平面要素 两相邻加工表面之间的垂直距离。 沿主刀刃度量的切削层的长度。 （mm2） ①切削层公称厚度hD ②切削层公称宽度bD ③切削层公称横截面积 AD= hD·bD = ap·f 思考并回答 青龙偃月刀 削铁如泥 吹毛断刃 7.2 金属切削刀具 一. 对刀具材料的基本要求 ⑴ 较高的硬度。 一般要求在 HRC 60以上。 ⑵ 有足够的强度和韧性。 ⑶ 有较好的耐磨性。 ⑷ 较高的耐热性。 ⑸ 有较好的工艺性。 二. 常用刀具材料 铣刀、齿轮刀具…… 铰刀、拉刀….. 手工工具 用途 小 小 大 热处理变形 0.5~1.08 20%碳素工具钢 0.13 许用切削速度 m/s 600 300~400 200~250 耐热性 OC HRC62~65 HRC61~65 HRC61~65 硬度 W18Cr4V CrWMn、9SiCr T10、T10A T12 例 高速钢 合金工具钢 碳素工具钢 常用刀具材料的性能及用途 不宜加工钢铁