过程设备设计 教学课件 ppt 作者 郑津洋 董其伍 桑芝富 主编 66 16 2.ppt

第六章 换热设备 6.1.1 换热设备的应用 6.1.2 换热设备的分类及特点 6.1.2 换热设备的分类及特点 6.1.2 换热设备的分类及特点 6.1.2 换热设备的分类及特点 6.1.2 换热设备的分类及特点 6.1.2 换热设备的分类及特点 6.1.3 换热器选型 6.2.1 基本类型 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.2 管壳式换热器结构 6.2.3 管板设计 6.2.3 管板设计 6.2.3 管板设计 6.2.3 管板设计 6.2.3 管板设计 6.2.4 膨胀节设计 6.2.5 管束振动与防止 6.2.6 设计方法和工艺计算 6.2.6 设计方法和工艺计算 换热面积计算 管束振动分析 换热器网络分析 换热器强度计算 计算过程 计算分析实例 固定管板式换热器 U形管式换热器 方形壳体翅片管换热器 浮头式换热器 填料函式换热器 固定管板式换热器结构二 固定管板式换热器结构三 固定管板式换热器结构四 固定管板式换热器结构一 U 形 管 结 构 1 U 形 管 结 构 2 附图 浮 头 结 构 1 浮 头 结 构 2 填料函式换热器结构一 填料函式换热器结构二 管板设计的基本考虑 1.管束对管板绕度的约束作用，但忽略管束对管板转角的约束作用 2.管束周边不布管区对管板应力的影响，划管板为两个区。 3.不同结构的换热器，管板边缘连接结构不同，考虑壳体、管箱、法兰、封头、垫片等元件对管板应力的影响。 6.2 管壳式换热器 管板设计思路 1. 管板弹性分析，将换热器分解成封头、法兰、管板、螺栓、垫片等元件组成的弹性系统，各元件之间的相互作用用内力表示，管板简化为弹性基础上的等效均质圆平板。但忽略管束对管板转角的约束作用 2.危险工况，壳程压力和管程压力不能同时作用时。 3.管板应力校核 4.管板应力调整 5.管板计算软件 6.2 管壳式换热器 薄管板设计 1. 薄管板主要载荷由管壁与壳壁的温度差决定，流体压力引起的应力与挠度相对来说是不大的。中低压条件的薄管板厚度可直接查表或通过规范计算得到。 2.因为薄管板本身的刚度小，载荷主要由管子承担，需要验算管子的稳定性。可减小折流板或支持板的间距。 6.2 管壳式换热器 6.2 管壳式换热器 降低由于管束和壳体间热膨胀差所引起的管板应力、换热管与壳体上的轴向应力以及管板与换热管间的拉脱力。起到补偿轴向变形的作用。 根据设计条件、换热器各元件的实际应力状况，判断是否需要膨胀节。 参见GB16749《压力容器波形膨胀节》。 6.2 管壳式换热器 膨胀节的作用 2. 是否设置膨胀节的判断 3. 膨胀节设计计算 流体诱导振动 （1）卡曼旋涡 （2）流体弹性振动 （3）湍流颤振 （4）声振动 （5）射流转换 2. 管子固有频率 3. 防振措施 （1）改变流速； （2）改变管子固有频率； （3）增设消声板； （4）抑制周期性旋涡； （5）设置防冲板或导流筒。 6.2 管壳式换热器 6.2 管壳式换热器 换热器设计的主要任务是参数选择和结构设计、传热计算及压降计算等。 设计主要包括壳体型式、管程数、换热管类型、管长、管子排列、管子支承结构（如折流板结构等）、冷热流体的流动通道、工艺设计和封头、壳体、管板等零部件的结构、强度设计计算。 换热器的工艺设计计算依据设计任务的不同可分为设计计算和校核计算两种，包括计算换热面积和选型两个方面。 6.2 管壳式换热器 （1）计算换热器的热负荷Q （2）确定冷热流体物性参数 （3）初选换热器的尺寸规格 （4） 计算管程压降与传热系数 （5） 计算壳程压降与传热系数 （6） 计算总传热系数K、校核传热面积 （7） 对设计结果进行评估及优化 在管壳式换热器的设计中，确定了一种换热器的结构形式后，首先必须确定的一个重要因素是有效换热面积，换热面积的多少决定了换热器的大小。如果换热面积太小，使工艺过程不能实现，使换热器介质出口温度不能得到有效控制。如果换热面积太大，不仅造成材料的浪费，增加投资，而且增大了换热器的体积，使其占据过多的空间。? 计算换热面积的一个重要参数是总传热系数，它包括冷热介质的给热系数、介质的污垢系数和