橡胶材料与配方 第二版课件 教学课件 ppt 作者 聂恒凯 主编第二章 硫化体系.ppt

* 2、氧化镁 功用：除作氯丁橡胶硫化剂外，也可作氯丁橡胶的活性剂和无机促进剂，几乎适所有类型的氯丁橡胶胶料，但胶料耐水性较差。它能改善胶料的焦烧性能，有助于混炼的存放。当氯丁橡胶中使用氧化锌时必须加入氧化镁，其用量按硬度的要求可以高达5份。若用量较氧化锌低时，即有焦烧危险。它能提高氯丁橡胶硫化胶的拉伸强度、定伸应力、硬度。也能中和硫化期间和产品在阳光照射或苛刻的氧化条件下产生的少量氯化氢，对其它卤化橡胶也有上述类似的性质。它能赋予氯磺化聚乙烯硫化胶良好的物理机械性能，特别是永久变形比较低，但耐水性较差。 在氟橡胶中加入氧化镁，可作氟化氢的接受体，使之达到高度硫化。此外亦能改善氟橡胶的焦烧性能和提高硫化胶的热稳定性，但耐酸性较差。 它作硬质橡胶促进剂时，相对密度小，价廉，适于蒸汽硫化。 它亦可作天然橡胶和丁苯橡胶的硫化活性剂和无机促进剂。在丁苯橡胶中作活性剂能大大降低胶料的早期硫化倾向。此外亦可作为耐热丁腈橡胶的补强剂。 当氧化镁用于轮胎缓冲层胶料时，可以提高多次变形性能及帘布层间的结合力。 * 3、硬脂酸 用于天然橡胶、除丁基橡胶外的合成橡胶及其胶乳，不仅用作硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂，加入后有助于橡胶分子链断裂便于加工，此外也是一种物理防老剂、润滑剂。 一般用量为0．5～3份 。 * 第五节 防焦剂 一、防焦剂的定义： 凡少量添加到胶料中即能防止或迟缓胶料在硫化前的加工和贮存过程中发生早期硫化(焦烧)现象的物质，都称为防焦剂(或硫化迟延剂)。 焦烧：早期硫化现象。 * 二、理想的防焦剂 ①在提高加工操作和贮存过程中的安全性，有效地防止焦烧的同时，应在硫化开始后，不影响硫化速度，即不延长总的硫化时间。 ②防焦剂本身不具有交联作用。 ⑧对硫化胶的外观质量、化学性能及物理机械性能没有不良影响。 ④无毒，且成本低廉。 * 三、防焦剂的主要品种 1．有机酸类 主要品种：水杨酸(邻羟基苯甲酸)、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐等 。 特点：污染性小，但防焦性能稍差，并有减慢硫化速度，促进制品老化等缺点 。 2．亚硝基化合物 代表性的品种：N一亚硝基二苯胺(防焦剂NA或NDPA) 。 特点：在加工温度下的防焦效果大，在硫化温度下对硫化速度基本无影响 。 * 三、防焦剂的主要品种 3．PVI（CTP） 对含有次磺酰胺硫化体系的防焦效果最好，并对具有焦烧危险不能进一步加工的胶料有再生复原的效果。与上面二种防焦剂相比，CTP不仅效果好(0.5份以下时，对硫化速度无明显影响)，而且用量少，通常用量是0.1～0.5份，而且防焦效果与用量成正比 。 复习提问 第二章 橡胶的硫化体系 目的与要求 促进剂分类与性能 硫化基本理论 橡胶的硫化剂 硫化活性剂 防焦剂 思考与练习 复习提问 第二章 橡胶的硫化体系 目的与要求 促进剂分类与性能 硫化基本理论 橡胶的硫化剂 硫化活性剂 防焦剂 思考与练习 * 1.橡胶为什么具有高弹性？并且硫化后塑性变形没有塑性变形？ 2.举例说明橡胶为什么必须硫化？ 3.轮胎等多部件制品配方是否是一致的？应该是如何的速度？ 4.不同的橡胶硫化工艺特点不同，硫化速度不同，如何选择硫化体系？ * 目的与要求： 1.掌握硫化体系的组成; 2.掌握硫化剂的主要品种有哪些？并能解决喷硫的问题; 3.掌握硫化促进剂的分类及主要品种，能够合理选择使用硫化促进剂； 4.掌握硫化活性剂的基本概念，主要活性剂的使用性能； 5.了解防焦剂的品种及使用。 * * * 第一节 橡胶的硫化 一、硫化的基本概念 1．硫化的定义 硫化是指橡胶的线性大分子链通过化学交联而构成三维网状结构的化学变化过程 * * 2、橡胶硫化前后的性能变化 橡胶硫化后，其绝大数物理机械性能和化学性能发生了变化表1-1 硫化前后橡胶物理机械性能和化学性能的变化 性能 硫化前 硫化后 可塑性 有 无 弹性 低 高 强度 低 高 伸长率 高 低 压缩变形 大 小 耐老化性 差 好 溶解性 溶解 溶胀 自粘性 有 无 电性能 相同 相同 适用温度范围 狭 广 致密性 低 高 耐磨性 低 高 耐介质性 差 好 硬度 低 高 * * NR硫化过程胶料性能的变化 1—拉伸强度； 2—定伸应力； 3一弹性； 4一伸长率； 5一硬度； 6一永久变形 * * 二、橡胶的硫化历程1．橡胶的硫化历程图 橡胶历程图基本呈卧S形，刚开始时胶料的温度较低，因而胶料的粘度较大，随着胶料不断加热温度上升，胶料的粘度下降，经过一定时间后胶料开始硫化交联，胶料粘度（强度）不断上升，达到最大值时进入硫化动态平衡，此时强度维持基本上不变，最后橡胶开始裂解（或结构化）后强度下降。整个橡胶历