金属液态成型模具设计 教学课件 ppt 作者 龙文元 卢百平 主编第8章 压铸模结构零件的设计.pptVIP

一、成型零件的结构设计 1、整体式结构压铸模具的优点 2、整体式结构压铸模具的应用 （二） 镶拼式结构 1、镶拼式结构的优点 2、镶拼式结构的缺点 3、镶拼式结构的应用 5、镶块的固定形式 （2）通孔的套板 6、型芯的结构和固定形式 （4）圆型芯结构尺寸 9、型腔镶块在分型面上的布置形式 二、成型零件成型尺寸计算 2、计算收缩率 3、收缩率的确定 （二）影响压铸件尺寸精度的主要因素 （三）成型零件成型尺寸的分类、计算要点及标注形式 2、成型尺寸的计算要点 3、成型尺寸标注形式及偏差分布的规定 （四）成型尺寸的计算 二、导向零件设计 三、推出机构的设计 （一）推出机构的分类和组成 2、推出机构的分类 （二）推杆推出机构 2、推杆的基本形式与截面形状 3、推杆的止转方式及固定形式 （2）固定形式 4、推杆的尺寸 （三）推管推出机构 （四）推板推出机构 推板推出机构工作过程 （五）推出机构的导向 （六）推出机构的复位 第四节 抽芯机构设计 一、常用抽芯机构的形式和特点 二、抽芯力和抽芯距的确定 三、斜导柱抽芯机构 （二）斜导柱抽芯机构零部件的设计 （2）斜导柱在模套板内的安装要求 2、滑块及锁紧装置的设计 四、弯销抽芯机构 （二）弯销的结构形式 （三）弯销抽芯中滑块的锁紧 （四）弯销尺寸的确定 五、斜滑块抽芯机构 （二）斜滑块抽芯机构的设计要点 （三）斜滑块的基本形式 七、液压抽芯机构 第四节　加热与冷却系统的设计 二、加热系统的设计 三、冷却系统的设计 用压缩空气冷却型芯图 用铜销间接冷却型芯 图8-50 “T” 滑块的结构形式 b）适用于滑块较厚时的情况，T形导滑面设在滑块中间，使型芯中心尽量靠近T形导滑面，以提高抽芯时滑块的稳定性。 图8-51 滑块的主要尺寸 （2）滑块导滑部分的结构设计 图8-52 滑块的导滑槽形式 （3）滑块定位装置 图8-53 滑块定位装置 图8-54 滑块锁紧装置 （4）锁紧装置 锁紧块的斜角应大于斜导柱的斜角3°~ 5°。 图8-55 锁紧块斜角及斜导柱斜角 （5）滑块与型芯的连接 （一）弯销抽芯机构的特点 弯销有矩形的截面，能承受较大的弯曲应力。 弯销的各段可以加工成不同的斜度，甚至是直段，因此根据需要可以随时改变抽芯速度和抽芯力或实现延时抽芯。 开模后滑块可以不脱离弯销，可不用定位装量。 弯销制造困难大，制造较费时。 图8-56 图8-57 弯销的抽芯动作过程 弯销侧抽芯机构的工作原理 图8-58 弯销滑块的锁紧 图8-59 弯销与滑块孔的配合情况 弯销抽芯时，弯销在滑块中滑动的行程一定，弯销的斜角α愈大，抽芯距离s延也愈大，弯销所承受的弯曲力也愈大。 当抽芯距离短、抽芯力大时，斜角α取小值，反之则取大值。 常用斜角α的度数为10°、15 ° 、18 ° 、20 ° 、22 ° 、25 ° 、30 ° 。 1、弯销斜角的确定 定模型芯包紧力较大时，开模一定距离后，先卸除定模型芯包紧力，再抽出动模型芯。则： 3、弯销宽度的确定 2、延时抽芯行程的确定 （一）工作原理及结构特点 图8-60 图8-61 斜滑块抽芯机构的动工作过程 1、通过合模后的锁紧力压紧斜滑块，在套板上产生一定的预应力、使斜滑块之间的密封性增强，防止形成飞边，影响铸件的精度。 2、在多块斜滑块的抽芯机构中推出时间需要同步，其目的是防止铸件由于受力不均匀而产生形变，影响铸件尺寸精度。 达到同步的方法： 1）在两滑块上增加横向导销，强制斜滑块同步。 图8-62　横向导销保持同步的结构 2）推出机构的推杆前端增设导向套，使推杆导向平稳、从而保证斜滑块推出的向步。 图8-63 推杆导向套保持同步的结构 3）采用斜滑块及卸料板组成的复合推出机构，以达到同步的效果。 图8-64 3、在定模型芯包紧力较大的场合，应设置强制装置，确保开模后斜滑块稳定地留在动模套板内。 图8-65 限位销强制斜滑块留在动模套板内的结构 4、防止铸件留在一侧斜滑块上的一些措施： 1）动模部分应设置可靠的导向元件，使铸件在推出承受侧向拉力时仍能沿着推出方向在导向元件上滑移。 2）斜滑块成型部分应有足够的脱模斜度和较小的表面粗糙度。 图8-66 图8-67 图8-68 5、内斜滑块的端面应低于型芯的端面。 图8-69 内斜滑块的端面结构 6、对于抽芯距较长或推出力较大的滑块，工作时，斜滑块的底部与推杆的端面的摩擦力较大，在这两个端面上，应有较高的硬度和较低的表面粗糙度。 7、斜滑块的推出距离的控制，除了可以用推板和支承板之间的距离进行限制外，还应设置限位螺钉。 8、斜滑块的主分型面上应尽量不设置浇注系统，防止金属进入套板和斜滑块的配合间隙。在特定情况下，可将浇道设置在定模分型面上。 图8-70 c）设置于分流锥中心孔内，兼有分流及推出的作