金属液态成型模具设计 教学课件 ppt 作者 龙文元 卢百平 主编第9章 压铸模材料的选择及技术要求.pptVIP

压铸模设计实例 浇注系统及排溢系统设计 压铸充型过程的模拟 压铸模具设计 压铸模常用材料的选择 压铸模的技术要求 第九章 压铸模材料的选择及技术要求 一方面它受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀； 另一方面由于生产的高效率，模具温度的升高和降低非常剧烈，并形成周期性的变化。 第一节 压铸模的材料选择 1、对压铸模使用材料的要求 具有良好的可锻性和切削性。 高温下具有较高的红硬性、高温强度、高温硬度、抗回火稳定性和冲击韧性。 具有良好的导热性和抗疲劳性。 具有足够的高温抗氧化性。 热膨胀系数小。 具有高的耐磨性和耐蚀性。 具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。 2、压铸模主要零件材料的选用及热处理要求 4Cr5MoSi 3Cr2W8V 浇道镶块，浇道套，分流锥等浇注系统 38～42HRC 43～47HRC (4Cr5MoSi) 44～48HRC (3Cr2W8V) 3Cr2W8V 3Cr2W5CoMoV 4Cr3Mo3W2V 4Cr3Mo3SiV 4Cr5MoV1Si 4Cr5MoSi 3Cr2W8V 4Cr5MoSi 3Cr2W8V 5CrNiMo 4CrW2Si 型腔镶块，型芯，滑块中成型部位等成型零件 与金属液接触的零件 压铸铜合金 压铸锌、铝、镁合金 铜合金 铝合金、镁合金 锌合金 热处理要求 压铸合金 零件名称 表10-1 压铸模主要零件材料的选用及热处理要求 Q235 铸钢 调质220～250HBS 45 动模套板、定模套板、支承板、垫块、动模座板、定模座板、推板、推杆固定板 模架结构零件 50～55HRC T8A(T10A) 复位杆 50～55HRC T8A(T10A) 45～50HRC 4Cr5MoSi 3Cr2W8V 推杆 50～55HRC T8A (T10A) 导柱、导套（斜销、弯销） 滑动配合零件 压铸铜合金 压铸锌、铝、镁合金 铜合金 铝合金、镁合金 锌合金 热处理要求 压铸合金 零件名称 第二节 压铸模的技术要求 装配图需标明的技术要求： 压铸件的主要尺寸及浇注系统； 模具的最大外形尺寸； 最小的开模行程； 推出机构的推出行程； 模具有关附件的规格和数量以及工作程序； 注明特殊机构的动作过程； 选用压铸机的型号； 压室内径和比压等内容。 铸模CAD/CAE/CAM的主要内容 铸模CAD/CAE/CAM的技术路线 第十章 铸模CAD/CAE/CAM 第一节 铸模CAD/CAE/CAM的主要内容 铸模CAD 铸模CAE 铸模CAM CAD/CAE/CAM一体化 一、铸模CAD 压铸模三维装配图 压铸件三维图 二、铸模CAE 压铸充型过程 压铸充型压力 三、铸模CAM 铸模CAM是基于三维实体模型数据，利用数控机床，加工铸造模具的过程。 基于CAD软件进行三维几何建模是CAM的前提和基础。 四、CAD/CAE/CAM一体化 随着CAD, CAE和CAM的推广使用， 各个分支之间相互依存，关系越来越紧密，设计系统只有配合数控加工，才能充分显示其巨大的优越性，而数控技术只有依靠设计系统产生的模型才能发挥效率，同时通过模拟仿真手段，确保产品设计的可靠性和加工过程的合理性，二者自然而然地紧密结合，形成计算机辅助设计与制造集成系统。 第二节 铸模CAD/CAE/CAM的技术路线 三维产品模型 标准件 数据库 物性参数库 三维铸造工艺CAD 铸造过程CAE 铸造模具CAM 实际生产 设计可行 CAD/CAE接口 否 是 铸件三维图 三维模具图 三维模具图 压铸模设计程序 压铸模结构图例 第十一章 压铸模设计程序及结构图例 1、对压铸件进行结构分析 满足压铸件结构强度的条件下，宜采用薄壁结构。 压铸件所有转角处，应当有适当的铸造圆角，以避免相应部位形成棱角，使该处产生裂纹。 压铸件上应尽量避免窄而深的凹穴，以免使模具的相应部分出现尖辟，使散热条件恶化而产生断裂。 分析压铸件上的尺寸精度用压铸方法加工能否达到，若不能达到，则应留加工余量以便后加工。 第一节 压铸模设计程序 2、选样分型面及浇注系统 根据选择分型面的基本原则合理选择分型面的位置，并根据铸件的结构特点合理选择浇注系统，铸件具有最佳的压铸成型条件、最长模具寿命和最好的模具机械加工性能。 3、选择压铸机型号 根据铸件的形状、尺寸及工厂实际压铸机的拥有情况，选定压铸机的型号规格。 模具中各结构元件应有足够的刚性，以承受锁模力和金属液充填时的反压力，且不产生变形。 尽量防止金属液正面冲击或冲刷型芯，避免浇道流入处受到冲蚀。 合理选择模具镶块的组合形式，避免锐角、尖辟，以适应热处理的要求。 成型处有拼接后容易在铸件上留下拼接痕，拼接痕的位置应考虑铸件的美观和使用性能。 模具的尺寸大小应与